세라믹에 열변색 분말을 사용하는 방법 안내: 인쇄, 적용 방법, 주의 사항 및 FAQ

세라믹에 열변색 분말을 사용하는 방법 안내: 인쇄, 적용 방법, 주의 사항 및 FAQ

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1. 서론

iSuoChem의 인기 특수 효과 안료 중 하나인 감온 변색 분말(감온 변색 안료)은 변색 안료 시장에서 꾸준히 인기를 얻고 있으며, 세라믹 제품 분야에서도 그 적용 범위가 빠르게 확대되고 있습니다. 우리는 고객으로부터 세라믹에 열변색 분말을 사용하는 방법에 대한 문의를 자주 받습니다. 따라서 우리는 관련 정보와 10년 이상의 실제 사용자 경험, 그리고 우리의 전문 지식을 바탕으로 이 블로그를 편집했습니다.

이 블로그에서는 세라믹 표면에 열변색 파우더를 도포하는 기술을 포괄적으로 설명합니다. 여기에는 적합한 인쇄 및 도포 방법, 자세한 절차, 일반적인 문제 해결 방법, 그리고 주의사항이 포함됩니다. 열변색 세라믹 머그컵, 온도 표시 조리기구, 또는 창의적인 세라믹 공예 등 어떤 제품을 제작하든 올바른 도포 방법을 숙지하는 것이 중요합니다. 이 블로그에서는 적절한 열변색 소재를 선택하고, 기판을 준비하고, 변색층을 도포하고, 보호 코팅을 도포하여 내구성 있고 효과적인 변색 효과를 구현하는 방법을 설명합니다.

2. 열변색 분말 기초 및 세라믹 응용 개요

감온 변색 분말(TCP)은 온도에 따라 가역적으로 색상이 변하는 효과 안료의 한 종류입니다. 전자 전달 유기 화합물 시스템으로 제조된 캡슐형 안료입니다. 주변 온도가 특정 색상 변화 온도에 도달하면 재료의 분자 구조가 가역적으로 변화하여 다른 색상 상태가 됩니다. 이러한 특성은 세라믹 제품의 가치를 높이고 시장 동질성 및 가격 경쟁을 피하는 새로운 접근 방식을 제공합니다.

2.1 세라믹 응용 분야에서 TCP는 세 가지 기본 색상 변경 모드를 나타냅니다.

1. 가역적 색상-무색 유형: 이 제품들은 실온에서 특정 색상(예: 검은색)을 나타냅니다. 가열하면 색상이 사라지고 무색이 됩니다. 식으면 원래 색상으로 돌아옵니다. 예를 들어, 31°C 검은색 TCP는 31°C 이상에서는 무색으로, 31°C 이하에서는 검은색으로 나타납니다. (감온 변색 페인트는 검은색으로 투명하게, 감온 변색 잉크는 검은색으로 투명하게)

2. 가역적 무색-색상 유형: 이 제품은 실온에서 무색을 나타내며, 가열하면 발색되고 식으면 다시 무색으로 돌아갑니다. 60°C 발색형 등 고온 경고등에 주로 사용됩니다.

3. 가역성 컬러변환 파우더(컬러-컬러 타입) : 실온에서는 한 가지 색이 나타나고, 가열하면 다른 색으로 변하고, 식으면 원래 색으로 돌아옵니다. 이 유형의 파우더는 더욱 풍부한 색상 변환 효과를 낼 수 있습니다.

팁: 비가역 열변색 안료 또는 i 가역성 열변색 잉크 또한 중요합니다 감온 변색 안료/잉크입니다. 하지만 세라믹 산업에서는 이 유형을 거의 사용하지 않습니다.

4. 세라믹 응용 분야에서 일반적인 색상 변화 온도는 다음과 같습니다. 18°C, 22°C, 28°C, 31°C, 33°C, 42°C, 45°C, 50°C, 65°C. 사용자는 제품의 사용 목적에 따라 적절한 온도를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 31~45°C는 음료 컵 온도 표시에 적합하고, 50~65°C는 조리기구 온도 경고에 적합합니다.

열변색 분말은 일반적으로 입자 크기 1~10마이크론 사이의 크기를 가지며, 일정 수준의 내열성과 화학적 안정성을 부여하는 마이크로캡슐화 기술을 사용하여 캡슐화됩니다. 그러나 유기 화합물인 열에 민감한 안료 분말은 고온 내성이 제한적입니다. 230°C의 고온을 단시간(약 10분) 동안 견딜 수 있지만, 장기간 사용 시에는 75°C를 초과해서는 안 됩니다. 이러한 특성 때문에 세라믹 표면에 열변색 분말을 도포하는 위치가 매우 중요하며, 직접적인 열에 노출되지 않도록 배치해야 합니다.

Pic#A 열변색 안료 분말

2.2 나 도자기 산업에서 티 헤르모크로믹 파우더 s는 주로 다음 제품에 사용됩니다.

세라믹 머그, 컵: 예를 들어, 열변색 세라믹 머그잔은 색상 변화를 통해 액체 온도를 표시하여 화상을 방지합니다.

조리기구 온도 표시기: 냄비 손잡이와 다른 위치에 적용된 열변색 코팅은 작동 온도를 나타냅니다.

창의적인 도자 공예: 온도에 따라 패턴이 바뀌는 예술적인 도자기.

위조 방지 라벨: 고급 세라믹 제품의 위조 방지 대책으로 정밀한 열변색 특성을 활용합니다.

열변색 분말의 기본 특성과 용도를 이해하는 것은 세라믹 제품에 열변색 분말을 성공적으로 적용하기 위한 첫 번째 단계입니다. 다음으로, 특정 제품 요구 사항에 따라 적절한 적용 공정과 재료 배합을 선택해야 합니다.

3. 세라믹에 열감응성 분말을 인쇄하기 위한 열변색 잉크 인쇄 방법

감열성 파우더는 주로 인쇄 공정을 통해 세라믹 표면에 도포됩니다. 다양한 인쇄 기술은 고유한 특성을 가지고 있으며, 각기 다른 디자인 요구 사항과 생산량에 맞춰 조정됩니다. 원하는 색상 변화 효과, 생산 효율성, 그리고 비용 절감을 위해서는 적절한 인쇄 방식을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

3.1 실크스크린 인쇄

스크린 인쇄는 세라믹 표면에 열변색 분말을 도포하는 가장 일반적이고 안정적인 방법입니다. 특히 평평하거나 약간 곡면인 세라믹 표면에 적합합니다. 이 방법은 스크린을 통해 열변색 인쇄 잉크를 세라믹 표면에 전사하여 잉크 층 두께를 정밀하게 제어하고, 뚜렷하고 균일한 색상 변화를 보장합니다.

구체적인 단계:

잉크 준비(열변색 스크린 인쇄 잉크): 열전도성 안료 분말과 특수 세라믹 잉크 베이스를 적절한 비율로 혼합합니다. 일반적으로 전체 잉크량의 2~20%를 첨가합니다. 사용 전 침전을 방지하기 위해 완전히 저어줍니다. 점도가 너무 높으면 특수 희석제를 적당량 첨가합니다. 일반적으로 잉크:희석제의 비율은 1:1 또는 1:2입니다.

화면 선택: 150~200 메시 스크린을 권장합니다. 메시 수가 너무 낮으면 잉크 층이 두꺼워져 건조 및 접착력이 떨어지고, 메시 수가 너무 높으면 잉크 층이 얇아져 색상 변화가 덜 뚜렷해집니다. 더 미세한 패턴의 경우 메시 수가 더 높은 것을 고려해 보세요(예: 250 메시).

기판 준비: 세라믹 표면은 깨끗하고 기름이나 먼지가 없어야 하며, 알코올로 미리 닦아내는 것이 좋습니다. 접착력을 높이려면 표면을 가볍게 사포질하거나 특수 세라믹 프라이머를 도포하십시오.

인쇄: 준비된 감온 변색 잉크를 스크린에 붓고, 스퀴지를 사용하여 적절한 각도와 압력으로 열 반응성 잉크를 고르게 도포합니다. 색상 변화의 대비와 가시성을 크게 높이기 위해 흰색이나 밝은 색상의 배경을 사용하는 것이 좋습니다.

건조 및 경화: 잉크 유형에 따라 적절한 건조 방법을 선택하세요.

공기 건조: 실온에서 8~12시간 동안 자연 건조하세요.

베이크 드라이: 120°C에서 5~10분간 굽습니다.

UV 경화: UV 램프를 사용하여 경화합니다(장착된 경우).

프로세스의 장점:

잉크 층 두께 조절이 가능하고 색상 변화가 뚜렷합니다.

복잡한 패턴과 다색 인쇄에 적합합니다.

장비 투자 비용이 상대적으로 낮아 중소 규모 일괄 생산에 적합합니다.

세라믹 표면 모양에 잘 맞습니다.

지침:

인쇄 환경 온도는 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있는 온도 변동을 피하기 위해 안정적이어야 합니다.

인쇄를 마친 후에는 화면에 막힘이 없는지 확인하고 즉시 청소하세요.

교차 오염을 방지하기 위해 다양한 열변색 잉크에 대해 별도의 스크린을 사용합니다.

열에 민감한 잉크가 마르는 것을 방지하기 위해 인쇄 후 가능한 한 빨리 화면과 장비를 청소하세요.

사진#B 세라믹용 열변색 잉크

3.2 분무 방법:

분무 공정은 넓은 면적이나 불규칙하게 휘어진 세라믹 제품에 적합합니다. 균일한 코팅을 얻을 수 있으며 조작이 비교적 간단하지만, 재료 사용량이 적습니다.

주요 포인트:

페인트 준비: 열변색 분말을 투명 세라믹 페인트에 2~5% 비율로 혼합하여 열변색 페인트를 만듭니다. 특수 희석제를 사용하여 점도를 적절한 분무 농도로 조절합니다. 일반적으로 1:1 또는 1:2(페인트:희석제) 비율을 사용합니다.

분무 장비: 직경 0.8~1.2mm, 공기압 2~3kg/cm²의 스프레이 건을 사용하십시오. 스프레이 건과 세라믹 표면 사이의 거리를 20~30cm로 유지하고, 십자형으로 고르게 분사하십시오.

열변색 코팅 제어: 얇게 여러 겹 분사하여 각 층이 마르도록 한 후 다음 층을 도포하는 것이 좋습니다. 전체 두께는 20~30μm 이내로 조절해야 합니다. 너무 두껍게 분사하면 건조가 어렵고 갈라질 위험이 있으며, 너무 얇게 분사하면 색상 변화 효과가 떨어집니다.

경화: 자연 건조는 12~24시간이 소요되며, 80~120°C의 오븐에서 10~15분간 건조하는 것이 좋습니다. 고온 세라믹 제품은 150~180°C에서 경화해야 합니다.

응용 프로그램:

세라믹 조리기구 손잡이의 온도 표시기

색상이 변하는 도자기 공예품

대면적 열변색 효과를 지닌 데일리 세라믹

장점과 한계:

복잡한 표면에 적합

균일한 코팅으로 그라데이션 효과 구현 가능

높은 재료 손실과 높은 비용

높은 기술력이 요구되며, 제어된 분무 거리와 속도가 요구됩니다.

3.3 패드 인쇄 및 전사 인쇄 기술

패드 인쇄와 전사 인쇄는 독특한 모양이나 고정밀 패턴을 가진 세라믹 제품에 효과적인 솔루션을 제공합니다.

패드 인쇄 공정:

무늬가 있는 패드를 사용하여 열변색 잉크를 바릅니다.

패턴을 세라믹 표면으로 옮깁니다.

작은 면적, 다색, 곡선 인쇄에 적합합니다.

일반적으로 세라믹 컵의 바닥 로고나 손잡이의 부분적인 패턴에 사용됩니다.

전사 인쇄 기술:

열변색 잉크를 특수 전사 필름에 인쇄합니다.

열 프레스나 물 전사를 통해 패턴을 세라믹 표면으로 옮깁니다.

복잡한 패턴과 고해상도의 이미지를 구현합니다.

대규모, 표준화된 생산에 적합합니다.

Pic#C 세라믹용 열변색 잉크

인쇄 방법 비교 표

적절한 인쇄 방식을 선택하려면 제품 설계, 생산량, 비용 및 품질 요건을 종합적으로 고려해야 합니다. 실제 생산에서는 세라믹 제품의 특정 부품 및 기능적 요건에 따라 최적의 결과와 경제적 이익을 얻기 위해 여러 인쇄 공정을 결합하는 경우가 많습니다.

Pic#D 열변색 잉크 인쇄

4. 열변색 세라믹 코팅의 제조 및 경화 공정

세라믹 제품에 열변색 분말을 성공적으로 적용하려면 적절한 인쇄 방식뿐만 아니라 과학적이고 합리적인 코팅 준비 및 경화 공정이 필요합니다. 이 단계는 열변색 효과의 안정성, 코팅의 내구성, 그리고 제품의 안전성과 직결됩니다.

4.1 열변색 세라믹 코팅의 제조

열변색 세라믹 코팅의 제조는 적용 공정의 핵심 단계이며, 그 품질은 최종 제품의 변색 성능과 물리적 특성을 직접적으로 결정합니다. 적용 요건에 따라 열변색 세라믹 코팅은 유성 또는 수성 시스템으로 제조될 수 있습니다.

오일 기반 열변색 세라믹 코팅 제조 방법:

1. 기판 선정: 세라믹 표면에 대한 양호한 접착력과 내열성을 보장하기 위해 전용 세라믹 코팅 수지를 기본 재료로 선택합니다.

2. 안료 첨가: 감온 색소 분말을 기재에 천천히 첨가합니다. 일반적으로 색소 성분 중량의 2~5% 정도가 적당합니다. 첨가하는 동안 응집물이 생성되는 것을 방지하기 위해 계속 저어주어야 합니다.

3. 분산 분쇄: 혼합된 재료를 분산 분쇄기로 옮기고, 지르코늄 비드를 분쇄 매체로 첨가한 후, 1000~2000 rpm으로 분쇄하여 분말도가 20 μm를 넘지 않도록 합니다. 이 단계는 안료의 균일한 분산을 보장하는 데 매우 중요합니다.

4. 점도 조절: 인쇄/분사 방식에 따라 적절한 희석제를 사용하여 코팅의 점도를 조절합니다. 유성 시스템은 일반적으로 전용 희석제를 사용하지만, 수성 시스템도 필요에 따라 물로 희석하여 사용할 수 있습니다.

5. 경화: 준비된 코팅은 12~24시간 동안 그대로 두어 구성 요소가 완전히 혼합되고 교반 중에 생긴 거품이 없어지도록 해야 합니다.

수성 열변색 세라믹 코팅의 제조:

1. 수성 세라믹 코팅 수지를 베이스로 선택합니다.

2. 물 기반 분산제를 사용하여 열변색 분말을 균일하게 분산시킵니다.

3. 전체 제형의 3-10%를 추가합니다.

4. 탈이온수로 점도를 조절하세요.

5. 소포제와 평활제를 적당량 첨가합니다.

지침:

메탄올, 에탄올과 같은 고극성 용매는 사용하지 마십시오. 이러한 용매는 마이크로캡슐 벽을 관통하여 색상 변화 특성을 손상시킬 수 있습니다.

열변색 분말은 일반적인 안료(이산화티타늄, 카본블랙 등)와 혼합하면 안 됩니다. 혼합하면 색상 변화 효과가 가려집니다.

열변색 안료 분말의 미세캡슐 구조가 손상되는 것을 방지하기 위해 교반 속도는 최소한으로 유지해야 합니다.

준비 과정은 환기가 잘 되는 곳에서 수행해야 하며, 작업자는 보호 장비를 착용해야 합니다.

다층 코팅 시스템 구축

장기간 사용하거나 식품과 접촉하는 열변색 세라믹 제품(예: 조리기구 및 식기)의 경우, 열변색층을 보호하고 제품 안전을 보장하기 위해 다층 코팅 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 일반적인 3층 코팅 방식은 다음과 같습니다.

1. 베이스 레이어(세라믹 코팅):

세라믹 표면을 모래 분사로 2-5μm Ra의 거칠기로 만듭니다.

기판을 40~70°C로 예열합니다.

세라믹 프라이머와 탑코트를 분사합니다.

200~280°C에서 경화시켜 기본 세라믹 코팅을 형성합니다.

2. 중간층(열변색층):

경화된 세라믹 코팅을 레이저로 연마하여 표면 에너지를 높입니다.

준비된 열변색 세라믹 코팅을 분무하거나 인쇄합니다.

코팅 유형에 따라 적절한 건조 방법(공기 건조, 오븐 건조 또는 UV 경화)을 선택하세요.

코팅 두께는 15-25μm로 조절됩니다.

3. 최상층(투명 보호층):

열변색층 표면에 투명한 세라믹 코팅을 분사합니다.

코팅 두께: 약 10-15 μm.

150~180°C에서 경화합니다.

표면 경도를 높이기 위해 UV 경화층을 추가할 수 있습니다.

이 다층 디자인은 다음과 같은 장점을 제공합니다.

투명한 보호층은 열변색성 소재를 식품 접촉으로부터 완전히 분리하여 식품 안전 요건을 충족합니다.

기본 세라믹 코팅은 뛰어난 접착력과 내열성을 제공합니다.

보호층은 열변색층을 마모와 화학적 공격으로부터 보호합니다.

이는 열변색 코팅의 색상 변화 관찰에 영향을 미치지 않습니다.

테이블: 다층 코팅 시스템

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4.2 경화 공정 및 기술

경화 과정은 열변색 세라믹 코팅의 최종 성능과 변색 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 부적절한 경화 조건은 변색 성능 저하 또는 코팅 결함을 초래할 수 있습니다.

일반적인 경화 방법:

1. 공기 건조:

실온에서 자연 건조합니다. 경화에는 일반적으로 8~24시간이 소요됩니다. 소량 생산이나 실험 용도에 적합합니다. 주변 온도는 15~30°C, 습도는 70% 이하로 유지해야 합니다.

2. 열풍 경화:

오븐 온도를 80~120°C로 설정하세요. 경화 시간은 5~15분입니다. 코팅 결함을 유발할 수 있는 급격한 온도 변화를 방지하기 위해 가열 속도는 단계적으로 높여야 합니다. 용제 증기를 제거하기 위해 적절한 환기를 유지하세요.

3. UV 경화:

자외선을 사용하여 경화합니다. 경화 시간은 몇 초에서 몇 분 정도 소요됩니다. 광개시제를 함유한 자외선 경화 코팅에만 적합합니다. 효율이 높고 연속 생산에 적합합니다.

4. 적외선 경화:

가열에 적외선을 사용합니다. 경화가 빠르고 에너지 효율적입니다. 방사선 강도와 지속 시간의 정밀한 제어가 필요합니다.

주요 제어 매개변수:

온도 조절: 열변색 세라믹 코팅의 가공 온도는 200°C 이하, 바람직하게는 180°C를 초과하지 않도록 유지해야 합니다. 고온은 안료의 변색 특성을 저해할 수 있으며, 특히 탈색된 상태에서는 열 안정성이 매우 낮습니다.

시간 관리: 고온에 노출되는 시간은 최소화해야 하며, 230°C에서 10분을 넘지 않는 것이 좋습니다.

가열 속도: 코팅에 균열이나 물집이 생길 수 있는 열 충격을 피하기 위해 점진적인 가열 과정을 거치는 것이 좋습니다.

통풍: 특히 용제 기반 코팅을 사용할 경우 경화 과정 동안 환기를 잘 유지하세요.

세라믹 조리기구와 같은 특수 용도의 경우, 경화 공정은 더욱 정밀한 제어가 필요합니다. 특허 CN107760068A는 조리기구 표면에 열변색성 지시약 코팅을 도포할 때 투명 세라믹 보호층을 150~180°C에서 경화해야 한다고 명시하고 있습니다. 이처럼 비교적 온화한 경화 조건은 열변색성 물질의 특성을 보존하는 동시에 코팅의 내구성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

과학적인 코팅 제조와 정밀한 경화 제어를 통해 열변색 세라믹 제품은 이상적인 색상 변화 효과와 긴 사용 수명을 달성할 수 있습니다.

5. 세라믹에 열변색 분말을 도포할 때의 주의사항

세라믹 제품에 열변색 분말을 성공적으로 적용하려면 올바른 공정을 숙달하는 것뿐만 아니라 안정적이고 안전하며 신뢰할 수 있는 제품 성능을 보장하기 위한 여러 핵심 요소에 주의를 기울여야 합니다. 다음은 열변색 분말 사용 시 특별히 고려해야 할 사항입니다. 열안료 분말에서 세라믹으로의 전환에는 재료 선택 및 공정 제어와 같은 측면이 포함됩니다.

5.1 재료 선택 및 보관 팁

열변색 분말 유형 선택:

제품의 사용 목적에 따라 적절한 색상 변화 유형을 선택하세요: 무채색(색깔에서 무색으로 변함), 발색형(무색에서 색깔로 변함), 색상 변화형(색상 A에서 색상 B로 변함).

의도된 사용 목적에 맞는 색상 변화 온도를 선택하세요: 일반적으로 인체에 닿는 제품에는 31~45°C가 사용되고, 고온 경고에는 50~65°C가 사용됩니다.

색상 변화의 대비를 고려하세요. 어두운 색상(예: 검은색과 파란색)은 일반적으로 밝은 색상보다 더 눈에 띄게 변합니다.

기판 호환성:

열변색 잉크/안료는 종이, 직물, 금속, 유리, 세라믹, 플라스틱 등 다양한 기질에 적합합니다.

세라믹 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며, 필요한 경우 접착력을 높이기 위해 사포 분사 또는 프라이머 처리를 해야 합니다.

다공성 또는 흡수성이 높은 세라믹에 직접 바르지 마십시오. 색상이 고르지 않게 변할 수 있습니다.

보관 조건:

열변색 잉크/안료는 종이, 직물, 금속, 유리, 세라믹, 플라스틱 등 다양한 재질에 적합합니다. 재료는 직사광선을 피해 밀봉되고 건조하며 어두운 곳에 보관해야 합니다.

이상적인 보관 온도: 5~30°C, 상대 습도 60% 미만. 사용하지 않은 감온 변색 잉크/페인트는 용매 증발 및 습기 침투를 방지하기 위해 입구를 밀봉해야 합니다. 장기간 보관으로 인한 성능 저하를 방지하기 위해 "선입선출" 원칙을 준수하십시오.

5.2 주요 프로세스 제어 지점:

온도 관리:

가공 온도는 200°C 미만으로 유지해야 하며, 최적 온도 범위는 120~180°C입니다. 고온 노출 시간은 230°C에서 10분을 넘지 않도록 최소화해야 합니다. 국부적인 과열을 피하고 균일한 가열을 사용하십시오. 다층 코팅 시스템의 경우, 각 층의 경화 온도를 조절하여 하부층의 과열을 방지하십시오.

용매 및 첨가제:

극성이 높은 용매(메탄올, 에탄올 등)는 마이크로캡슐 구조를 손상시킬 수 있으므로 사용하지 마세요.

사용 권장 비율(보통 1:1 또는 1:2)로 전용 희석제를 사용하세요.

에폭시 수지 시스템에서는 변색이나 파손을 일으킬 수 있는 폴리아민 경화제를 피하기 위해 경화제를 신중하게 선택하세요.

PVC 시스템에서는 인산이 함유된 안정제와 가소제를 사용하지 마십시오. 잔여 색상이 발생할 수 있습니다.

장비 선택:

고전단 장비(내부 믹서 및 반죽기 등)는 마이크로캡슐을 손상시킬 수 있으므로 사용하지 마십시오.

실크스크린 인쇄의 경우 150~200메시 스크린이 선호됩니다.

분무할 경우, 직경 0.8-1.2mm의 분무 건을 사용하고 공기압은 2-3kg/cm²로 합니다.

금속 오염을 피하기 위해 스테인리스 스틸이나 플라스틱 용기와 도구를 사용하세요.

6. 열변색 세라믹의 응용 사례

열변색 세라믹 머그:

열변색 세라믹 머그는 시중에서 가장 흔하고 널리 사용되는 제품 중 하나입니다. 이 제품은 일반적으로 31~45°C의 열변색 안료 분말을 사용합니다. 머그잔에 뜨거운 물을 부으면 패턴이나 색상이 변하여 물의 온도를 시각적으로 표시하고 화상을 방지합니다.

조리기구 온도 표시 코팅:

특허 CN107760068A에 기술된 조리기구 표면의 열변색 표시 코팅은 기능적 응용의 전형적인 예입니다. 냄비 손잡이와 같은 위치에 열변색 코팅을 적용하면 사용자는 냄비의 온도를 직관적으로 파악하고 과열을 방지할 수 있습니다.

위조 방지 인증 표시:

고급 세라믹 제품(예: 귀금속 도자기)은 열변색 안료의 정밀한 열변색 특성을 활용하여 위조 방지 표시를 생성합니다. 소비자는 간단한 온도 변화 테스트를 통해 제품의 진위 여부를 확인할 수 있습니다.

크리에이티브 아트 세라믹:

예술가와 디자이너는 열변색 분말을 사용하여 대화형 세라믹 예술 작품을 만들고, 온도 변화를 통해 역동적인 시각 효과를 만들어내며 작품에 흥미와 참여를 더합니다.

7. 개발 방향:

3색 및 4색 열변색 분말:

다양한 색 변화 온도를 가진 열변색 분말을 조합하면 더욱 다양한 온도 반응 효과를 낼 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

낮은 온도 영역(31°C)에서는 색상 변화가 한 번 나타나고, 중간 온도 영역(45°C)에서는 두 번째 색상 변화가 나타나며, 높은 온도 영역(60°C)에서는 세 번째 색상 변화가 나타납니다.

3가지 색상의 열변색 분말을 혼합하여 다양한 온도 수준을 표시하는 데 사용할 수 있습니다.

사진#F iSuoChem 삼색 열변색 기술

환경 친화적인 스마트 세라믹:

열변색 기술과 다른 기능성 소재를 결합하여 환경 조건에 포괄적으로 대응하는 스마트 세라믹 제품을 개발합니다. 열변색 + 감광성: 온도와 빛의 변화에 동시에 반응합니다.

재료과학과 인쇄 기술이 발전함에 따라 열변색 세라믹 제품의 응용 분야는 계속해서 확대될 것입니다. 아이수오켐 또한 다양한 화장품 및 식품 등급의 감온 변색 분말을 적극적으로 개발하고 있습니다. 이는 앞으로도 연구 개발의 주요 트렌드가 될 것입니다.

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