고온 레이저 홀로그램 글리터 파우더란?

일반 장식 소재와는 달리, 고온 홀로그램 글리터 파우더(내열 레이저 글리터)는 매우 작은 입자로 이루어져 있어 극한 환경에서도 광택을 유지할 수 있습니다. 이러한 은색, 금색, 유색 홀로그램 글리터는 제품 부가가치를 높이는 최신 마법의 무기로 자리 잡고 있습니다.

다시 이해하다 고온 홀로그램 글리터

280°C, 300°C, 심지어 350°C의 고온에서도 선명한 색상을 유지할 수 있는 소재를 상상해 보세요. 강산 및 강알칼리 환경에서도 변색되지 않으며, 빛의 각도에 따라 몽환적인 무지개 효과를 낼 수 있습니다.

네, 그것은 바로 현대식 고온 홀로그램 글리터 파우더입니다.

업계를 선도하는 브랜드인 iSuoChem의 제품을 예로 들어 보겠습니다. 알루미늄 기반 글리터 파우더 나노임프린팅 기술을 사용하여 크기가 0.04mm에 불과한 각 입자에 정밀한 광학 구조를 생성합니다.

사진# 고온 홀로그램 골드 글리터와 홀로그램 실버 글리터

이 글리터 소재의 독특함은 "3가지 높은" 특성에 있습니다.

고온 저항성: 280~350℃의 고온에 대한 지속적인 내성을 가지고 있습니다.

높은 반사율: 기존 글리터 플레이크보다 반사율이 50% 이상 높습니다.

높은 안정성: 색상은 배송 배치에 따라 달라지더라도 안정적입니다.

핵심 매개변수 비교표 홀로그램 글리터

사진# 고온 내성 레이저 글리터 플레이트

고온 시리즈 알루미늄 기반 홀로그램 글리터는 왜 선택해야 할까요?

화장품 포장 공장에서 일하는 엔지니어 리 씨는 이렇게 말했습니다. "예전에는 일반 PET 홀로그램 글리터 파우더를 사용했는데, 사출 온도가 180°C를 넘으면 변형되고 색이 바랬습니다. 이제 알루미늄 기반 글리터 제품으로 전환하면서 수율이 향상되었을 뿐만 아니라 플래시 효과도 더욱 오래 지속됩니다." 이것이 점점 더 많은 고급 제조업체들이 고온에 강한 알루미늄 기반 홀로그램 글리터 파우더를 사용하는 주요 이유입니다.

기존의 글리터 소재와 비교했을 때 다음과 같은 장점이 있습니다. 고온 내성 알루미늄 기반 홀로그램 글리터는 분명합니다.

고온에 더 강함: iSuoChem의 알루미늄 기반 글리터 제품은 280℃, 300℃, 350℃(알루미늄 모델)의 온도 범위를 명시하고 있으며, 이는 일반 PET, PE, PVC 플라스틱 파우더(130℃ 또는 180℃)보다 훨씬 높습니다. 이 제품은 특히 고온 사출 성형(ABS, PC, PP 및 기타 플라스틱의 가공 온도 범위 등)에 적합합니다.

더욱 눈길을 끄는 것: 이 제품은 단순한 거울 반사가 아닌 특허받은 회절 격자 기술을 통해 역동적인 무지개색을 구현하는 홀로그램 레이저 효과를 강조합니다. 일반 글리터 파우더보다 반사율이 50% 이상 높으며, 각도에 따라 색상이 변하는 특성을 가지고 있습니다.

더욱 내구성이 뛰어납니다: 뛰어난 긁힘 방지 기능과 긴 서비스 수명.

사출 성형 공정 매개변수 참조

그러나 알루미늄 기반 소재는 밀도가 비교적 높다는 점에 유의해야 합니다(1.8~2.2 g/cm³). 현탁액 시스템에서는 침전이 발생하기 쉽습니다. 따라서 사용 시 분산 공정에 특히 주의해야 합니다.

사진# 휴대폰 케이스용 홀로그램 글리터

실제 적용에 대한 기술과 경험

자동차 내장재 생산을 전문으로 하는 상하이의 한 공장에서 기술 감독관인 왕 매니저는 자신의 경험을 공유했습니다. "PC 소재에 0.25mm 레이저 글리터 파우더 0.8%를 첨가하면 가장 좋은 효과를 얻을 수 있었습니다. 이렇게 하면 유동성을 확보하고 균일한 별빛 효과를 낼 수 있습니다."

업계 경험에 따르면 고온 홀로그램 글리터 파우더를 사용할 때 다음 사항에 주의하세요.

비율 추가: 일반적으로 0.3%-1.2% 사이로 조절됨

입자 크기 선택: iSuoChem은 0.008mm(8마이크론)부터 3mm까지의 표준 입자 크기를 제공하며, 주요 모델은 0.04mm와 0.25mm입니다. 사용자는 사출 성형 부품의 크기 또는 코팅 두께에 따라 선택할 수 있습니다. 얇은 부품에는 0.04mm, 두꺼운 부품에는 0.25mm를 권장합니다.

프로세스 적응: 균일한 분산을 보장하기 위해 스크류 사출 성형기를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

알루미늄 기반 홀로그램 글리터의 입자 크기 선택 가이드

광저우의 화장품 포장 회사의 디자이너인 린 씨는 특히 이렇게 말했습니다. "저희가 테스트한 결과, 투명한 PMMA 소재에 글리터 파우더를 사용하면 흰색 기판을 사용하는 것보다 약 30%의 비용을 절약할 수 있다는 것을 발견했습니다."

사진# 성형 사출용 홀로그램 실버 글리터

산업 응용 사례 분석
사례 1: 고급 자동차 인테리어
독일의 한 자동차 브랜드는 신형 모델의 계기판 장식에 0.15mm 두께의 샴페인 홀로그램 골드 글리터 파우더를 사용했습니다. 이 파우더는 -40°C에서 120°C까지의 온도 사이클 테스트를 통과했을 뿐만 아니라, 실내의 고급스러움을 한층 더 높여줍니다.
사례 2: 스마트 가전 패널
한국의 한 가전 제조업체는 0.04mm 홀로그램 레이저 아이스 블루 글리터 파우더를 청소 로봇 패널에 통합하고 LED 조명 효과와 결합하여 미래 지향적인 제품 이미지를 만들고 제품이 경쟁 제품과 차별화되도록 했습니다.
사례 3: 고급 포장
프랑스 향수 브랜드의 최신 한정판 패키지는 맞춤형 하트 모양의 홀로그램 글리터 파우더를 사용하고 특수 인쇄 공정을 통해 그라데이션 색상 효과를 구현하여 소셜 미디어에서 큰 화제가 되었습니다.

선택 방법 고품질 글리터 제품
시중에는 눈부신 글리터 제품이 넘쳐나는데, 다음 사항을 고려해 보는 것이 좋습니다.
인증 n 자격: ISO, SGS 등 국제 인증을 받았는지 확인하세요.
샘플 테스트: 공급업체에 프로세스 검증을 위한 물리적 샘플을 제공하도록 요구합니다.
기술 지원: 특정 애플리케이션 솔루션을 제공할 수 있는 전문 공급업체를 선택하세요.
사용자 정의 기능: 특수 프로젝트의 경우, 제조업체가 입자 크기와 모양에 대한 맞춤형 서비스를 제공할 수 있는지 확인하는 것이 필요합니다.

iSuoChem과 같은 전문 글리터 공급업체는 일반적으로 고객이 소량 생산 테스트를 먼저 진행할 수 있도록 샘플 서비스를 제공합니다. 이는 대량 생산의 안정성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

일반적인 문제에 대한 솔루션

그림# 투명 플라스틱용 홀로그램 실버 글리터

미래 개발 동향

제조 기술의 발전으로 고온 홀로그램 글리터 파우더는 세 가지 방향으로 발전하고 있습니다.

더욱 세분화: 0.008mm 초미립 글리터 입자가 나타나 표면효과를 더욱 섬세하게 표현해줍니다

더 스마트하게: 온도 조절, 조명 조절 등 지능형 제품 개발 중

더욱 친환경적으로: 생분해성 소재의 적용 ( 지금까지 iSuoChem은 유럽 시장의 요구 사항을 충족하는 생분해성 글리터 제품을 보유하고 있습니다. )은 화장품 분야로 확장될 예정이다.

재료 전문가인 장 교수는 "미래에 글리터 파우더는 장식용 소재일 뿐만 아니라 기능성 소재로 활용되어 위조 방지 라벨, 광학 장치 등 다양한 분야에서 더 큰 역할을 할 것"이라고 말했습니다.

외관 경제 시대를 맞아, 고온 홀로그램 글리터 파우더는 독특한 매력으로 제품 외관 디자인의 가능성을 새롭게 정의하고 있습니다. 제품의 품질을 향상시키거나 차별화된 경쟁 우위를 확보하고 싶다면, 이 작은 글리터 입자는 시장의 부가가치를 높이는 최고의 선택이 될 수 있습니다.