코팅 산업에서, 안료 및 충전제의 침강은 사용 지점에서 코팅의 특성에 상당한 영향을 미칩니다.. 침강을 정확하게 특성화할 수 있는 것은 저장 안정성 코팅의 개발에 매우 중요하지만 대부분의 경우 이 기사,에서는 침강 테스트.가 여전히 육안 검사로 수행되고 있습니다., 침강의 기본, 코팅 산업에서 침강이 중요한 이유,와 안정성 분석기가 어떻게 코팅 산업의 정확한 최적화를 가능하게 하는지 살펴봅니다. 코팅 제형.¹

침전의 기초

침강은 초기에 액체 상태,에 부유한 고체 입자,가 시간이 지남에 따라 용기 바닥에 가라앉는 과정. 침강은 기본적으로 두 상. 사이의 밀도 차이로 인해 발생. 상대적으로 조밀함 돌이 호수의 바닥으로 가라앉거나, 공기 중 먼지가 결국 땅에 가라앉는 것과 같은 이유로 고체 입자는 밀도가 낮은 유체의 바닥으로 자연적으로 가라앉습니다..

침강에 대한 기본 설명은 단순한 유체를 통해 떨어지는 구형 입자를 고려하는 스톡스의 법칙,에 의해 제공됩니다. 스톡스의 법칙은 고체 입자가 현탁액에서 떨어지는 속도 v에 대한 방정식을 산출합니다.

vu003d(Δρ_p gd^2)/18η

이 방정식,에서 Δρ_p는 고체상과 액체상의 밀도의 차이, g는 중력의 강도, d는 해당 입자의 직경이고 η는 액체상의 점도. 이 수학적 처리는 침강 속도가 입자 크기, 액상의 점도, 및 고체상과 액체상 간의 밀도 차이에 따라 다르다는 것을 알려줍니다. 즉, 석재는 물에 빠르게 가라앉는 반면, 건설 먼지는 입자 크기에 따라 정착하는 데 몇 분 또는 몇 시간이 걸립니다.²

이 모델은 1차 근사치일 뿐.이라는 것을 기억하는 것이 중요합니다., 하지만,³ 페인트, 코팅, 및 기타 실제 제품의 침전은 훨씬 더 복잡, 일반적으로 점탄성 특성을 가진 복잡한 유체를 통해 떨어지는 분산된 크기와 모양의 입자를 포함합니다.

침강 IN 코팅

침강의 중요성은 코팅 산업의 다양한 산업 제품.에 따라 다릅니다., 안료(불용성 착색제)와 충전제(기능성 첨가제)는 침강되기 쉬우며, 이들을 실질적으로 사용할 수 없게 만듭니다.
플러스 측면, 침전은 종종 가역적입니다,, 이는 고체 입자가 침전된 후 때때로 재분산될 수 있음을 의미합니다. 특정 제품, 이것은 문제가 되지 않습니다 – 많은 의약품, 음료, 및 기타 가정 용품은 사용자에게 "사용하기 전에 잘 흔들어."라고 지시하기만 하면 최종 사용자에게 큰 불편 없이 고체 물질을 완전히 재분산시키기에 충분합니다.

그러나, 많은 코팅 및 기타 제품에서, 입자간 결합은 침전된 입자가 때때로 재분산이 가능한 경우에도 재분산할 수 없는 단단하거나 고무 같은 침전물을 형성할 수 있음을 의미합니다.. 일반적으로 코팅 및 페인트 이를 달성하려면 상대적으로 높은 에너지 투입이 필요합니다(예: 기계적 교반,).

침전은 고체상과 액체상 사이의 밀도 차이를 줄임으로써 최소화할 수 있습니다, 입자 크기를 줄이고 액체상의 점도를 높임. 코팅은 일반적으로 3D 네트워크를 형성하는 유변학 첨가제,도 사용, 안료 및 충전제를 지지하고 현탁액에서 떨어지는 것을 방지하기 위해. 따라서, 고품질 코팅 생산에 필수적인 침강 및 재분산 특성을 제어.

침전을 특징짓는

침전을 효과적으로 제한하고 안정적인 제품을 생산하기 위해, 제조업체는 제품 개발 및 제조 중 이러한 거동을 정확하게 특성화할 수 있어야 합니다..

육안 검사는 업계에서 가장 일반적인 침강 시험 방법으로 남아 있습니다.. 의심할 여지 없이 구현하기 쉽습니다., 육안 검사에는 자본 지출이 거의 필요하지 않습니다. 그러나, 이러한 방법은 항상 추측과 부정확. 뿐만 아니라 부정확함, 또한 모든 변화가 감지 가능하도록 눈에 보여야 하기 때문에 프로세스에 시간이 많이 걸릴 수 있습니다..