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분말 코팅의 진주광택 안료: 기술 플레이북

19 Jun 2025

분말 코팅의 진주광택 안료: 기술 플레이북

진주광택 안료 (진주 안료 또는 마이카 안료라고도 함)는 분말 코팅에서 놀라운 색상 변화 효과를 제공하지만, 성공적인 적용을 위해서는 정밀성이 필요합니다.

아래에는 쉽게 참조할 수 있도록 최적화된 데이터 표현을 포함한 9가지 핵심 지침이 나와 있습니다.

편집자: iSuoChem의 Jason Zhao


1. 진주광택 안료 선택 가이드

온도 저항성과 적용 분야에 따라 적절한 안료를 선택하세요.

안료 유형 최대 온도 저항 최고의 응용 프로그램 형질
마이카 기반(천연) 200°C

실내 가전제품, 장식,

화장품, 각종 플라스틱 제품,

인쇄 잉크 패키지, 섬유 인쇄.

저렴하고 안전하며 부드러운 광택.

하지만 고온 저항(색상 변경이 쉬움)은 아닙니다.

또한 산 및 알칼리 저항성과 내후성도 보통 수준입니다.

실리카 코팅(합성) 800도

자동차, 야외용, 고급 화장품,

산업용 코팅, 특수 플라스틱

고순도, 고휘도, 고백도,

우수한 내후성, 고온 저항성, 자외선 방지 노화 방지.

하지만 경화가 덜 된 경우 벗겨지기 쉽습니다.

유리 플레이크(다이아몬드) 1000°C 이상

세라믹, 산업용 부식 방지 코팅,

건물 외장 페인트, 위조 방지 잉크/HT 장비

우수한 내열성(≥1000°C), 높은 경도 .

하지만 가격이 비싸고, 취성이 높습니다.(화장품, 연질 플라스틱에는 적합하지 않습니다.)

추천: 자동차 코팅의 경우 사용 머크 이리오딘® 123 내열성을 위해.

가전제품, BASF 팔리오크롬 골드 . 하지만 이 두 가지 유형은 구매 비용이 상당히 높습니다. 이메일을 보내실 수 있습니다. 아이수오켐 Merck와 BASF와 동일한 코드를 얻을 수 있습니다. 품질은 동일하고 구매 비용은 낮습니다.


2. 취약성을 제어하는 분산 기술

장비 속도 범위 파손율 최상의 사용 사례
3D 모션 믹서 10~20분 <0.5% 최종 블렌딩
트윈 스크류 압출기 300~500rpm ≤3% 사전 혼합 단계
고속 분산기 권장하지 않음 최대 15% 진주 안료는 피하세요

전문가 팁: 전단 손상을 줄이기 위해 완전히 혼합하기 전에 안료와 수지를 30% 미리 혼합합니다.

요약(믹싱 기술): 저속 믹서(반죽을 섞는 것처럼 부드러운)를 사용하고, 고속 믹서를 사용하면 진주빛 입자가 깨집니다.

안료를 보호하기 위해 미리 수지 층을 감싸세요.

Pearl pigments for Art decorations


3. 수지 호환성 및 위험

특정 수지는 진주 효과를 저하시킬 수 있으므로 현명하게 선택하세요.

수지 유형 반응 위험 해결책
에폭시 수지 표면 둔화 아민이 없는 경화 시스템으로 전환
카르복실 폴리에스터 TiO2 코팅을 이용한 산-염기 반응 대신 하이드록실수지+PH조절제를 사용하세요
UV 경화 수지 광개시제는 유기안료를 분해합니다 불활성 코팅 안료

테스트 방법: 안정성을 확인하려면 안료와 수지의 비율을 1:5로 맞춰 80°C에서 48시간 동안 가열합니다.

요약(피해야 할 주요 실수): 일부 수지(예: 에폭시 수지)는 진주광택에서 무광택으로 변합니다.


4. 습도 관리 기준

엄격한 습도 조절로 뭉침과 얼룩을 방지하세요:

단계 온도 최대 습도 장비
저장 25±2°C ≤30% 상대습도 건조제 제습기
혼입 주변 이슬점 ≤−40°C 지역 건조 후드
재활용 분말 80°C(4시간 건조) ≤0.3% 수분 칼 피셔 테스터

요약(피해야 할 주요 실수): 습도가 높은 환경에서는 케이크가 굳어질 수 있으므로, 습기를 차단하는 방식(간식 보관처럼)으로 보관하세요.


5. 혼합 시 주의사항: 금속 분말의 함정을 피하세요

진주를 다른 안료와 조심스럽게 결합하세요:
원하는 효과 안전한 공식 피하다
높은 금속성 진주광택 안료 + 산화철 혼합물 원알루미늄 분말
부드러운 광택 진주 + ≤5% 투명 안료 과도한 투명 필름
컬러 펄 진주 + 무기색소 유기염료(UV 퇴색)

요약(피해야 할 주요 실수): 알루미늄 가루와 섞지 마십시오.알루미늄 가루는 진주 효과에 "반발"하여 영향을 미칩니다.


6. 내후성 성능

야외 내구성은 안료 유형에 따라 다릅니다.

시험 유기코팅 ΔE 무기 코팅 ΔE
QUV 1000h >5.0 <1.5
소금 분무 500h 심한 퇴색 변화 없음

최고의 선택: 머크 시랄릭®은 장기적인 실외 안정성을 보장합니다. 물론, iSuoChem은 완전한 무기 코팅에도 동일한 성능을 제공할 수 있습니다.


7. 재활용 분말 관리: 색상 일관성 보장

비용 절감과 품질의 균형을 맞추세요:

재사용 비율 색상 변화(ΔE) 추천
≤10% <0.5 훌륭한
10~15% 0.5–1.0 좋은
>15% >1.5 가난한

요약(돈을 아끼는 팁): 최대 15%의 재활용 페인트를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 색상이 왜곡됩니다.


8. 코팅 두께 : 마이크론 단위 정밀도

필름 두께 관리:

두께 범위 시각 효과 결함 위험
최대 60um 적용 범위가 부족합니다. 기판이 보입니다. 색상 편차
80-120㎛ 최적의 진주 효과 없음
150um 분 처짐, 모서리 늘어짐 고르지 않은 표면

요약: 최상의 효과를 위해 코팅 두께는 80~120마이크론(약 머리카락 두께)입니다. 너무 얇으면 윤이 나지 않고, 너무 두꺼우면 처집니다.


9. 품질 검사를 위한 광학 검증 방식 --- 다각도 검사 사각지대 커버

9-1. 3각 스펙트럼 분석 기술을 활용하여 시각 검사의 사각지대를 완전히 제거합니다.
25° 높은 조명 각도: 표면 반사 특성 포착
45° 중간 각도: 표준 관찰 조건에서의 색상 성능
75° 측면 광각: 광택이 낮은 영역의 색상 변화 감지

9-2. 표준화된 검사 매개변수 구성
조명 조건 : 국제 기준을 충족하는 D65 인공 일광원(색온도 6500K)
색상 허용 시스템:
실내 적용: ΔEab* ≤1.0 (CIE Lab 색상 차이 표준)
옥외 적용 : ΔEab* ≤1.5 (주변광의 영향을 고려)

9-3. 검사 프로세스 최적화
다각적인 협업 분석을 통해 다음과 같은 성과를 달성할 수 있습니다.
고정밀 색상 일관성 검증

특수 광택 표면의 결함 검출

다양한 조명 환경에서의 색상 안정성 평가

요약( 품질 검사 팁) : 다양한 각도의 조명(25°, 45°, 75°)을 사용하여 다양한 각도에서 균일하게 빛나는지 확인하세요.


자, 9가지 팁이 담긴 글을 다 읽고도 여전히 헷갈리시나요? 그럼 한 문장으로 요약해 드릴게요.

진주광택 페인트를 윤기있고 오래 사용하고 싶다면, 올바른 안료를 선택하고, 부드럽게 작업하고, 습기와 햇빛을 차단하고, 두께를 조절하고, 품질 검사 시 여러 각도에서 확인하는 것을 기억하세요!

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