Thermochromic powder는 수지 바인더와 함께  Thermochromic 잉크 로 준비될 수 있습니다.

오늘 우리 회사는 주로 잉크, 페인트 및 코팅에 감온 변색 분말의 사용을 소개합니다.

수지 바인더를 선택하는 방법?

바니시에서 수지의 선택은 감온변색 잉크의 색상 밀도와 표면 광택에 매우 중요한 영향을 미치며 이 효과는 검정 잉크에서 더 중요합니다.

변색 잉크 의 안료 함량 때문에일반 잉크보다 훨씬 높기 때문에 일반 잉크의 수지를 사용하여 변색 잉크를 준비하면 잉크의 점도가 너무 높아 사용할 수 없습니다. 따라서 잉크를 조정할 때 레진의 양을 줄일 수 밖에 없고 동시에 솔벤트의 양을 늘려 잉크의 점도를 낮추어야 한다. 그러나 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다. 인쇄물의 잉크층이 건조할 때 적은 양의 수지로 인해 안료 사이의 간격을 채우기에 충분하지 않아 잉크층의 표면이 고르지 않게 됩니다. 흐릿하여 빛의 난반사를 형성합니다. 따라서 잉크층의 겉보기 색상 농도가 낮고 계조가 높습니다. 검정 잉크의 경우 회색으로 보이지만 검정색이 아닙니다.

(이 프린팅된 제품의 표면에 투명 바니시를 한 겹 더 프린팅하면 당연히 블랙니스가 증가하는 것을 느낄 수 있습니다)

요약하면 감온변색 잉크의 준비는 고형분 함량이 높고 점도가 낮은(낮은 중합도 또는 저분자량) 수지를 사용해야 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

감온 변색 분말 은 종종 "커버 디스플레이" 패턴을 인쇄하는 데 사용됩니다. 인쇄된 제품 표면의 변색 잉크층은 발색 시 기본 패턴을 완전히 덮고 탈색 온도에 도달한 후 가능한 한 투명해야 합니다( 완전한 변색, 잔여 색상 없음 ). 기본 패턴이 명확하게 표시됩니다.

이러한 유형의 응용 프로그램에서 수지를 적절하게 선택하지 않으면 마스킹 잉크 레이어가 희미해진 후 "화이트 포그"가 생성되어 기본 패턴이 불분명해집니다.

기본적인 이유: 선택한 수지와 변색 안료 마이크로캡슐 벽 재료의 광학 굴절률이 일치하지 않습니다. 투명한 유리 조각을 깨뜨린 후 형성되는 백색 불투명 현상과 같이 수많은 마이크로 캡슐이 잉크층에 분산되어 많은 수의 광학 굴절 계면을 형성합니다. 적절한 수지 선택은 변색 잉크층의 굴절 현상을 크게 줄여 탈색 후 잉크층을 더 투명하게 만들 수 있습니다.

일반적으로 투명도는 알키드 및 아크릴 수지 에서 더 좋고 폴리아미드 수지 및 니트로셀룰로오스에서 가장 나쁩니다.