색상 마스터 배치는 색상 유형.이라고도 하며, 새로운 유형의 고분자 재료용 특수 착색제이며, 안료 준비.라고도 합니다. 안료 또는 염료, 담체 및 첨가제.의 세 가지 기본 재료로 구성됩니다. 수지,에 초정량의 안료 또는 염료를 균일하게 로딩하여 얻은 응집체로서 안료 농도,라고 할 수 있습니다. 3 그래서 착색력이 안료 자체보다 높다. 간단히 말해서, color masterbatch는 초고정량의 안료나 염료를 수지에 균일하게 적재하여 만든 집합체. 색상 마스터 배치 생산에 어떤 무기 안료를 사용할 수 있습니까? 1. 이산화티타늄 , anatase와 rutile grade를 가지고 있으며 masterbatch의 흰색을 만든다. 이산화티타늄 안료는 백색 분말입니다, 물에 불용입니다, 무독성, 물에 불용입니다, 뜨...

플라스틱 산업은 이산화티타늄(TIO2)을 대량으로 사용했습니다. 플라스틱 제품의 이산화티탄은 높은 은폐력, 높은 무색력 및 기타 안료 특성을 사용할 뿐만 아니라 플라스틱 제품의 내열성, 내광성 및 내후성을 향상시켜 플라스틱 제품을 자외선으로부터 보호합니다. 침략, 플라스틱 제품의 기계적 및 전기적 특성을 향상시킵니다. 플라스틱 제품은 도료나 잉크보다 훨씬 두껍기 때문에 많은 양의 안료 농도가 필요하지 않고 은폐력이 높고 착색력이 강하며 일반적인 사용량은 3~5%에 불과하다. 폴리올레핀(주로 저밀도 폴리에틸렌), 폴리스티렌, ABS, 폴리염화비닐 등과 같은 거의 모든 열경화성 및 열가소성 플라스틱에 사용됩니다. 수지 건조 분말 또는 첨가제와 혼합할 수 있습니다. 가소제의 액상을 혼합하고 이산화티타늄의 일부를 ...

플라스틱 산업은 이산화티타늄( TIO2 )을 대량으로 사용했습니다.  플라스틱용 이산화티타늄은 코팅용 이산화티타늄과 다르기 때문에 전자는 저극성 수지에 전단력에 의해 가공 및 혼합되며 유기 표면 처리 후 이산화티탄은 적절한 기계적 전단력 하에서 더 나을 수 있습니다. 뿔뿔이 흩어진. 플라스틱 제품의 적용 범위가 지속적으로 확장됨에 따라 플라스틱 문과 창문, 건축 자재 및 기타 옥외 플라스틱 제품과 같은 많은 외부 플라스틱 제품도 내후성에 대한 요구 사항이 높습니다. 금홍석 이산화티타늄을 사용하는 것 외에도 표면 처리가 필요합니다. 이 표면 처리는 일반적으로 아연을 첨가하지 않고 실리콘, 알루미늄, 지르코늄 등만 첨가합니다. 실리콘은 친수성과 제습효과가 있어 플라스틱을 고온에서 압출할 때 수분의 증발...

초미세 실리카는 나노이산화규소 라고도 알려진 일반적인 고성능 산업용 소재입니다 .실리카 , 초미립자 화이트 카본 블랙 , 서브미크론 카본 블랙 또는 초 미세 비산회 . 균일한 탄소폴리머나 탄화물을 증착하여 열분해하여 얻은 제품입니다. 초미세 실리카의 입자 직경은 일반적으로 100나노미터 미만으로 높은 비표면적과 흡착 능력을 가지며, 주로 소재의 성능을 향상시키고 제품의 질감을 향상시키는 데 사용됩니다. 현재 과학 연구에 따르면 초미세 실리카는 일반적인 사용 조건에서 상대적으로 안전하며 뚜렷한 독성이 없습니다. 현재 초미세 실리카는 코팅, 플라스틱 및 고무 산업, 도로 건설 및 기타 환경 보호 분야에서 주로 사용됩니다. 안전하고 독성이 없어 안심하고 사용할 수 있습니다. 그러나 초미세 실리카 는 나노 수준의 ...

응용 운모 가루 스크린 인쇄는 오랫동안 복잡한 광학적 효과를 재현하는 데 집중해 왔습니다. 천연 운모 진주를 직물 표면에 붙이는 과정입니다. 진주의 광택은 단순한 반사 때문이 아니라, 조개껍데기 분비물로 형성된 다층 투명 구조 내에서 빛이 반복적으로 간섭하고 분해되는 현상에서 비롯됩니다. 이러한 물리적 원리를 이해하는 것은 고품질 진주 제품 개발에 필수적입니다. 운모 안료 또는 합성 운모 근본적으로 이는 이러한 정밀한 광학적 중간층을 시뮬레이션하는 연습입니다. 유리 구체에 어류 비늘 추출물을 사용하여 진주광택 효과를 내려는 초기 시도는 구조적 취약성 때문에 실패했습니다. 획기적인 발전은 20세기 후반 연구자들이 이를 활용하면서 이루어졌습니다. 천연 운모 시트 안정적인 기질로서. 듀폰 1970년에 개발된 이 ...