다크 파우더에는 솔벤트 기반 루미너스 파우더  와 수성 루미너스 파우더 의 두 가지 유형의 글로우가 있습니다 .

용제계 ​​야광분말은 사출성형 및 용제계에 사용되며, 수계 야광분말은 수계계에 사용된다.

수성 야광분말은 유성 야광분말을 유기 오르토에틸실리케이트로 코팅한 후 탈산, 탈에스테르화한 후 고온에서 소성하여 조밀한 무기 실리카 코팅층을 형성한다. 실리카 코팅층이 무극성이므로 수계와 유계에서 동시에 사용이 가능하며 방수효과도 있다.

생산 및 QC 프로세스:

유성발광분말을 반응조에 넣고 유기오르소규산에틸에스테르를 첨가하여 무기실리카로 탈산 및 탈지한 후 수성발광분말로 코팅한 후 500℃에서 소성한 후 파쇄분급한 후 시료를 채취한다. 방수 테스트(극한 환경 테스트): 야광 분말 샘플을 60-70°C의 따뜻한 물에 약 3일 동안 넣어 pH 값을 테스트합니다. pH 값이 높아지면 방수가 잘 되지 않고 도장이 부적합하며 도장층이 손상되어 있음을 의미합니다. pH 값에 변화가 없으면 배치는 보관할 수 있습니다.

보통 에멀젼과 혼합하여 장시간 방치한 후 쏟았을 때 아크릴 에멀젼과 같은 유동성이 좋아 코팅이 온전함을 나타냅니다. 그러나 코팅이 손상되면 쏟기가 어려울 수 있습니다.

현재 국내외에서 발광 분말 생산은 주로 50KGS 원자로에서 생산되며 선적 품질을 관리합니다. 코팅 반응기는 각 배치에서 50KG의 수성 발광 분말을 생산할 수 있으며, 50kg의 수성 발광 분말 4개의 포트를 혼합하여 200kg의 제품을 만듭니다.

결론 : 전체 시험은 주로 pH 값을 중심으로 이루어짐을 알 수 있다. PH 값, 6-7, 중립 클리어런스.