어두운 가루의 빛이 온도에 영향을 받나요?

예, 어두운 가루의 빛은 온도의 영향을 받습니다.

iSuoChem 마케팅 부서 / 편집자: Jason

어두운 파우더 또는 페인트 시리즈의 일반 광선

글로우 인 더 다크 파우더(Glow in the dark powder)는 빛에 노출되면 에너지를 흡수했다가 어둠 속에서 이 에너지를 천천히 방출하여 형광을 발산하는 독특한 능력을 지닌 특수 미네랄 파우더입니다. 그러나 고온에서 어두운 분말의 글로우 성능은 주로 구성 요소와 제조 방법에 따라 달라집니다.

어두운 분말의 일반 등급 글로우는 50°C~80°C 사이의 높은 온도 저항 범위를 갖습니다.

내열성 야광 파우더 또는 페인트

우리는 200~300°C 범위의 온도를 견딜 수 있는 어두운 분말에 내열성 광채를 가지고 있습니다. 이러한 유형의 어두운 파우더 글로우는 이미 대부분의 제품에 사용하기에 충분히 적합합니다. 일반적으로 이러한 글로우 안료는 온도가 섭씨 280도를 초과하면 광택을 잃기 시작할 수 있습니다. 왜냐하면 열이 분말 내부의 작은 구조를 파괴하여 빛 에너지를 효과적으로 흡수 및 방출할 수 없기 때문입니다.

글로우 파우더가 고온 환경에 장시간 방치되면 색상이 변하거나 퇴색되거나 심지어 경화되어 발광 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 어떤 경우에는 발광 성능을 완전히 잃을 수도 있습니다. 따라서 제품에 글로우 인 다크 파우더를 사용할 때는 고온에 장기간 노출을 피하는 것이 가장 좋습니다.

세라믹 등급 내열성 글로우 다크 파우더 또는 페인트 시리즈

어두운 분말의 빛이 고온에 민감하므로 고온 환경에서 사용해야 하는 경우 고온 환경에 맞게 설계된 야광 재료(예: iSuoChem HCG 및 HCB 세라믹 등급)를 선택할 수 있습니다. 어두운 Powder 시리즈에서 빛납니다). 이 재료는 고온에서도 발광 특성을 안정적으로 유지하기 위해 특별한 공식과 공정으로 만들어졌습니다.

이 세라믹 등급의 어두운 분말은 최대 약 800°C(가공 순간 온도)까지 견딜 수 있습니다. 야광도자를 먼저 유약으로 만든 후 이를 세라믹 블랭크의 표면에 도포하고 소성하여 표면도자기를 만든다.

이런 종류의 빛나는 유약은 주로 세 부분으로 구성됩니다. 어두운 분말, 베이스 유약 및 첨가제의 세 부분으로 구성됩니다.

발광유약은 소성온도에 따라 세 가지 종류로 나눌 수 있다. 고온유약, 중온 유약 및 저온 유약

1. 고온 야광유약의 소성온도는 1050°C ~ 1200°C입니다.

2. 중온축광유의 소성온도는 섭씨 980도에서 1050도 사이이다.

일부 고객은 1000~1300°C에 견딜 수 있는 어두운 분말에서 빛을 찾을 수 있다고 피드백합니다. 그러나 전체 중국 시장을 통한 우리의 시장 경험과 지식에 따르면. 현재 기술 조건에서는 1000°C의 높은 온도에서 어두운 분말의 빛을 견디기가 어렵습니다.

3. 저온 야광유약의 소성온도는 섭씨 550도에서 980도 사이이다.

도자기 제작에 글로우 파우더를 추가하려면 저온 유약을 사용하는 것이 좋습니다. 최대 가공 온도가 800°C인 어두운 분말의 세라믹 등급 글로우를 선택할 수 있습니다.

어두운 분말 또는 페인트 시리즈의 사출 성형 등급 내열 글로우

사출성형과 같은 산업생산 공정에서 글로인 다크파우더를 사용할 경우 온도 조절도 문제가 된다. 어두운 분말에서 글로우의 형광 효과를 유지하려면 사출, 유지 관리 및 금형 온도를 정확하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 과열로 인해 분말이 손상될 수 있습니다. 또한 사출 성형 공정 매개변수를 조정하면(사출 시간 단축, 용융 온도 낮추기 등) 어두운 분말의 글로우가 고온에 대처하는 데 도움이 될 수도 있습니다.

온도 조절 외에도 제품 표면을 처리(예: 연삭, 광택 처리 또는 투명 보호층 적용)하여 외부 환경에 의해 어두운 분말의 광채가 침식되는 정도를 줄이고 보호할 수도 있습니다. 그것의 빛나는 속성. 또한, 고온이나 자외선 등의 손상으로부터 어두운 분말의 빛을 보호하도록 제품을 설계하면 수명을 연장할 수 있습니다.