응용분야 소개: 진주광택 인쇄잉크

인쇄 기술의 발달로 진주 광택 인쇄 잉크의 적용이 대중화되고 대중화되고 있습니다. 화장품, 담배갑, 와인, 선물포장, 명함, 연하장 등의 포장에서 볼 수 있습니다. 진주광택 인쇄잉크는 진주광택안료(Pearlescent Pigment)를 채택하여 금속안료와는 다른 특별한 진주광택을 얻을 수 있어 비용절감에 도움을 주어 많은 고객들에게 호평을 받고 있습니다. 따라서 진주광택 인쇄잉크의 수요는 점점 더 커지고 있습니다.

잉크의 조성

진주광택 날염잉크는 진주안료, 담체 및 첨가제로 구성되며, 안료는 분말 또는 페이스트 형태일 수 있습니다. 캐리어는 페이스트 또는 액상 형태의 수지와 용제로 구성되어 있어 인쇄 작업에 편리합니다.

펄 효과를 극대화하는 방법

1, 적절한 입자 크기를 선택하고 분쇄를 피하십시오

진주빛 안료는 분산성이 우수합니다. 일반적으로 저점도 잉크는 가벼운 연삭과 혼합될 수 있습니다. 고점도 잉크를 혼합할 때 세게 갈 필요가 없습니다. 진주광택안료의 입자는 플레이크(flake) 형태이므로 적절한 입자크기를 갖는 진주광택안료를 선택하는 것이 잉크의 전사에 중요한 역할을 하며 최상의 진주광택 효과를 얻을 수 있다.

2, 잉크의 안료 플레이크를 인쇄 기판에 최대한 고르게 분포시킵니다.

안료 플레이크가 인쇄 기판과 평행할 때 이상적인 진주 효과를 얻을 수 있습니다. 안료가 용제에 완전히 젖지 않으면 진주광택 안료가 잉크에 비대칭으로 분산되어 진주광택 효과가 감소합니다. 올바른 인쇄 방법을 선택하면 인쇄 효과에 대한 부정적인 영향을 피할 수 있으며, 인쇄 기판의 광택 있고 매끄러운 표면은 더 나은 인쇄 결과를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 실크스크린, 안료의 입자 크기, 잉크의 점도, 인쇄 속도, 건조 조건, 안료의 응집 또는 분산, 잉크의 분포 사이의 관계는 모두 매우 중요합니다. 진주광택 안료에 요구되는 특이성은 잉크의 혼합 조건에 따라 달라집니다.

인쇄방법

일반적인 인쇄 방법에는 활판 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 요판(그라비어) 인쇄, 표면 인쇄, 실크스크린 인쇄 및 오프셋 인쇄가 있습니다. 인쇄 방법에 따라 진주빛 안료의 사용에 차이가 있습니다. 일반적으로 펄 효과에 영향을 미치는 주요 요인으로는 인쇄 방법, 잉크의 특성, 잉크의 전사, 인쇄 기재의 색상 및 종류 등이 있습니다.

진주안료의 인쇄방법 및 추천

아. 활판인쇄

활판 인쇄는 인류가 사용한 최초의 인쇄 방법일 수 있습니다. 활판 인쇄 잉크는 페이스트이며 점도 비율은 50-300 포이즈이며 진주 광택 안료의 평균 입자 크기는 약 10-20um입니다. 이 크기를 초과하면 인쇄 과정에 문제가 발생하기 때문입니다. 활판 인쇄에 권장되는 진주빛 안료는 AS120, AS123, AS111, AS110 등입니다.

베. 플렉소그래픽 인쇄

플렉소그래픽 인쇄는 활판 인쇄와 유사합니다. 점도비는 50~300포이즈 사이입니다. 진주광택 안료의 입자 크기는 10um-20um 미만으로 더 작아야 합니다. 활판인쇄에 적합한 진주빛 안료는 플렉소그래픽 인쇄에도 적합합니다.

다. 요판인쇄

음각 인쇄는 그라비아 인쇄라고도 합니다. 점도 비율은 약 20~60포이즈로 매우 낮습니다. 용매 종류에는 제한이 없습니다. 블링크 타입과 하이라이트 타입을 제외한 iSuoChem 펄안료는 모두 음각인쇄에 적합합니다.

진주안료의 입자크기는 인쇄스크린롤러의 깊이에 따라 크게 결정된다. 그러나 다음 안료는 질감 깊이 35-55um 및 70-120um에 적합합니다.

요판인쇄에 권장되는 진주빛 안료는 다음과 같습니다.

디. 표면 인쇄

음각 인쇄와 마찬가지로 표면 인쇄도 점도 비율이 낮은 잉크를 사용합니다. 블링크와 하이라이트 타입을 제외한 거의 모든 펄안료가 적합합니다.

E. 실크스크린 인쇄

모든 진주 안료는 실크스크린 인쇄에 적합합니다. 입자 크기가 큰 진주 안료에는 더 거친 실크스크린이 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 실크스크린의 메쉬는 진주안료의 평균 입자크기를 결정합니다. 예를 들어, 위에서 언급한 안료에는 200 메쉬의 실크스크린(74um)이 적합합니다. 그러나 블링크 및 하이라이트 유형의 잉크에는 80mesh 또는 177um과 같은 더 큰 실크스크린 메시가 필요합니다.

Tip: 진주안료 분산

진주광택 날염잉크 제제시 마지막 단계에 진주광택안료를 첨가하여야 합니다. 다른 원료가 잘 섞였을 때 첨가해도 된다는 의미이기도 합니다. 이는 과도한 전단으로 인한 손상을 방지합니다.

제작 시 먼저 소량의 용제로 진주광택 안료를 완전히 적신 다음 소량의 캐리어 잉크를 추가하고 균일하게 저어줍니다. 마지막으로 분산된 잉크를 남은 투명 잉크에 넣어 추가 혼합 및 분산을 수행합니다. 낮은 전단력과 고속으로 혼합합니다. 균일한 분산에는 약 15분 정도 소요됩니다. 안료의 손상을 방지하기 위해 볼밀, 스톤밀, 3롤러 등 고전단 혼합기는 사용하지 않는다.

추가 질문:

진주묵의 일반적인 문제점과 방법은?