섬유 시장

빠르게 성장하는 개발도상국의 소비자들은 생활 수준이 향상되고 1인당 GDP가 크게 증가.하는 동시에, 대중's 관심 증가's 증가하는 생활 수준과 함께 디자인 매력이 있는 직물과 디자이너 의류를 점점 더 많이 구매할 수 있게 되었습니다. 예술적 직물 분야는 또한 전체 섬유 시장의 성장에 기여. 구매력 증가, 비교적 안정적인 인구 증가와 오늘날의 빠르게 변화하는 패션 트렌드's 사회는 섬유 시장의 성장을 주도하는 결정적인 요인.

섬유 인쇄 기술

직물의 패션은 직물 인쇄 기술의 향상과 밀접한 관련이 있습니다. 오늘날 시장에는 많은 인쇄 기술이 있습니다, 스크린 인쇄와 잉크젯 인쇄는 직물에 가장 일반적으로 사용됩니다.

섬유 인쇄 기술을 기반으로 다양한 수지 운반체, 안료 또는 염료 및 관련 첨가제,로 구성되고 우수한 접착력. 인쇄를 통해, 텍스트 및 그림이 직물에 인쇄.

섬유용 인쇄 잉크 또는 색 페이스트

직물을 인쇄하기 전에, 먼저 우수한 인쇄 잉크 또는 컬러 페이스트를 선택해야 합니다. 인쇄 잉크 및 컬러 페이스트의 품질은 직물 인쇄의 효과를 결정합니다. 우수한 직물 인쇄 잉크 또는 컬러 페이스트를 제조하기 위해. 3 원료의 선택, 특히 잉크에 사용되는 안료의 선택,이 특히 중요.

섬유 인쇄용 안료

현재, 다음은 섬유 인쇄용으로 매우 구체적이고 시장을 선도하는 안료입니다.

1. 섬유용 진주광택 안료 : 실키한 펄 효과

2. 섬유용 글리터 파우더 : 패브릭을 반짝거리게 합니다, 아이들의 사랑이자 패션 업계.

3. 직물용 어두운 안료에서 빛나는 : 밤에 스스로 빛날 수 있음.

4. 섬유용 광변색성 안료 : 마이크로 인캡슐레이션 기술,로 개발된 신제품으로 햇빛이나 자외선 아래에서 발색하고 햇빛이나 자외선을 쐬면 색상을 숨김.

5. 열변색 안료 : 온도에 민감한 마이크로캡슐을 채용하여 일정 범위 내에서 온도 상승 또는 하강에 따른 색상 변화.

6. 섬유용 형광안료 : 이것은 광 여기 후에 형광을 발할 수 있는 일종의 유기 안료. 여기에 사용되는 광원은 자외선 또는 태양광일 수 있습니다. 이 안료는 빛나고 어둠 속에서 지속되지 않습니다.

7. 섬유용 청동분말 : 진주빛 안료,에 비해 메탈릭한 느낌이 강함.

8. 섬유용 반사안료 : 이 제품은 도료나 수지,에 직접 첨가하여 역반사 효과,를 가지며 다양한 복잡한 형상의 표면에 사용할 수. 생산의 핵심 원료입니다. 반사 직물, 반사 필름, 반사 코팅, 반사 표지판, 광고 재료, 의류 재료, 표준 트랙, 신발 및 모자, 학교 가방, 물, 지상 및 공중 인명 구조 용품 및 기타 새로운 광기능 복합 재료.

9. 섬유용 수용성 염료 : 이 제품을 인쇄한 후, 인쇄된 영역이 표면에 흰색으로 나타납니다's 건조할 때. 표면이 젖었을 때, 인쇄된 영역이 투명해지며, 배경색이 나타납니다.

스크린 인쇄를 위한 팁 1:

스크린 인쇄의 경우, 스크린 메쉬는 사용되는 안료의 평균 입자 크기를 결정합니다. 모든 안료는 스크린 인쇄에 적합합니다, 입자 크기가 큰 안료는 더 두꺼운 스크린과 일치해야 한다는 점에 유의해야 합니다.

인쇄 잉크를 만들기 위한 팁 2:

인쇄 잉크를 만들기 위해, 안료는 다른 모든 구성 요소가 잘 혼합되었을 때, 혼합의 맨 끝에 첨가되어야 합니다. 이것은 생산 중 과도한 전단.으로 인한 안료 손상을 방지합니다, 먼저 소량의 용매로 안료를 완전히 적신 다음, 소량의 캐리어 잉크(용액)를 첨가하고 균일하게 저어줍니다. 마지막으로, 이 사전 분산 잉크를 나머지 투명 잉크에 첨가하여 추가 교반 분산. 교반은 저전단으로 고속으로 회전하는 교반기를 사용하여 수행해야 합니다.. 안료 플레이크의 손상을 방지하기 위해 균일한 분산.을 보장하는 데 약 15분이 걸립니다, 사용 볼 밀, 스톤 밀 및 3-롤러와 같은 고전단 교반 장치는 피해야 합니다..