효과 안료의 패션 리더

이수 ^® 펄 안료와 번쩍 이는 파우더

건축용 페인트 및 코팅의 곰팡이 방지를 위한 기술 솔루션
남부 기후와 같이 습도가 높은 지역에서는 곰팡이의 성장으로 인해 건축용 페인트의 무결성이 저하되는 경우가 많습니다. 부적절한 방수 처리나 열악한 건축 자재는 벽에 보기 흉하고 건강에 해로운 곰팡이가 자라 생활 환경을 방해할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이 문제를 완화하려는 노력이 발전해 왔습니다. 

역사적으로 석회수는 벽을 칠하는 데 사용되어 살균 및 장식적인 이점을 제공하고 현대 곰팡이 방지 페인트의 기초를 마련했습니다. 과학, 특히 곰팡이 및 살균제 연구와 기술의 발전으로 이러한 페인트는 빠르게 개선되었습니다. 오늘날의 곰팡이 방지 도료는 환경 조건이 열악한 담배 공장, 양조장, 제약 공장 등 까다로운 산업 환경에서 사용됩니다. 미적 매력을 유지하면서 곰팡이와 곰팡이에 저항하도록 설계된 이 페인트는 수십 년의 연장된 수명, 낮은 독성 및 장식적 다양성을 제공합니다.

지난 20년 동안 중국은 곰팡이 방지 페인트 개발에서 상당한 진전을 이루었습니다. Anhui i-Sourcing(브랜드: iSuoChem®)이 주목할만한 공헌자로 부상하여 필수 솔루션을 제공하고 이 부문에서 추가 혁신을 주도했습니다. 곰팡이 방지 도료 및 코팅제 설계 곰팡이 방지 도료는 곰팡이 방지 살균제 , 결합제(수지) , 안료 및 충전제 및 첨가제 로 구성됩니다 . 배합 설계의 주요 목적은 탁월한 장식 특성을 제공하면서 곰팡이와 조류에 효과적으로 저항하는 페인트를 만드는 것입니다. 또한 이러한 페인트는 적절한 저장 안정성을 갖고, 도포하기 쉽고 환경친화적이어야 합니다. 오늘날의 곰팡이 방지 도료는 환경 친화적인 장식용 기능성 도료에 발맞춰 무독성, 기분 좋은 냄새, 매력적인 색상, 오래 지속되는 효과 등의 측면에서 기존 건축용 도료의 기준을 충족할 것으로 기대됩니다. 1. 항곰팡이제의 선택기준

 

곰팡이 방지 페인트의 효과는 주로 사용되는 곰팡이 방지 살균제에 따라 달라집니다. 이상적인 곰팡이 방지 살균제는 다음과 같은 특징이 있습니다. 최소한의 화학 물질 사용으로 미생물의 박멸 또는 성장을 억제하는 데

높은 효능이 있습니다 . 광범위한 미생물에 대한
광범위한 스펙트럼 활동.
독성이 낮아 인간과 환경의 안전을 보장하고 규제 표준을 준수합니다.
안정성이 뛰어나 빛, 열, pH 변동 등 외부 요인에 영향을 받지 않습니다. 균일한 분산과 장기간의 효과를 보장하기 위해 페인트 구성 요소와의
호환성이 좋습니다 .

무색, 무취, 비부식성.

풍부한 소스, 저렴한 가격 및 사용하기 쉽습니다.

2. 안료
안료는 페인트에 불투명도와 색상을 더해주며, 흰색 안료는 곰팡이 방지 페인트에 주로 사용됩니다. 일반적인 옵션에는 이산화티타늄, 리토폰, 산화아연이 포함되며, 특수 안료를 사용하여 독특한 시각 효과를 만들 수도 있습니다. 물론 일부 효과 페인트는 건축용 코팅에 다양한 색상과 감각적 요구 사항을 부여하기 위해 진주빛, 형광성, 발광성 또는 기타 특수 효과 안료를 사용합니다.

3. 필러

필러는 은폐력, 안정성 및 가공성을 향상시키며 탄산칼슘, 카올린, 활석 등의 옵션이 널리 사용됩니다. 초미세 필러를 선택하면 코팅 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

4. 바인더( 수지 )
기존 장식 페인트에 적합한 모든 접착제가 곰팡이 방지 페인트의 바인더와 호환되는 것은 아닙니다. 아크릴 에멀젼 (iSuoChem® DT, WS 시리즈)전체 아크릴 및 스티렌-아크릴 공중합체 에멀젼을 포함한 는 우수한 필름 형성 특성, 접착력, 내화학성 및 내구성을 제공하므로 이러한 페인트에 선호되는 베이스입니다. 또한, 저 VOC 또는 친환경 제품의 생산을 촉진하여 매력을 높입니다.

5. 첨가제
첨가제는 수성 항곰팡이 코팅에서 중요한 역할을 하며, 특히 저장 안정성, 안료 분산 및 유변학적 특성을 향상시킵니다. 합성 고분자 증점제는 곰팡이 방지 특성으로 인해 인기를 얻었으며 아크릴, 폴리우레탄 및 폴리에테르 증점제와 같은 변형 제품이 광범위한 응용 분야를 제공합니다.

수성 곰팡이 방지 코팅에 사용되는 첨가제는 다른 시스템에 사용되는 첨가제와 다릅니다. 오늘 우리는 주요 수성 제제에 대해 논의할 것입니다.
5.1 증점제
증점제는 코팅의 저장 안정성을 향상시키고, 안료와 충전제의 침전 및 응집을 방지하고, 안료 분산 효율을 향상시키고, 수성 곰팡이 제어 코팅의 유변학적 특성을 개선하기 위해 제제에 첨가되어야 합니다. 증점제의 내곰팡이성뿐만 아니라 내수성, 안정성도 고려하는 것이 중요합니다.

합성 고분자 증점제는 곰팡이가 생기지 않는 증점제입니다. 최근 몇 년 동안 이러한 유형의 증점제가 급속히 발전했습니다. 종류는 아크릴 증점제, 폴리우레탄 증점제, 폴리에테르 증점제로 구분됩니다.

5.2 안료 분산 및 계면활성제 5.2.1 안료 분산
시스템 의 분산 메커니즘은 매우 복잡합니다. 

1단계: 분산 과정에서는 현상제에 의한 안료 침투가 개선됩니다. 즉, 현상제와 안료 분말 사이의 계면 장력이 감소하고 침투 속도가 증가합니다. 응집 또는 과도한 응집, 즉 주로 안료 표면의 공기층 제거. 

2단계: 입자를 1차 입자 크기로 기계적으로 분쇄합니다. 

3단계: 입자가 재결합되지 않고 안정적인 분산 상태를 유지합니다.
5.2.2 위의 현상액/안료 계면에 계면활성제와 분산제가 흡착되어 보다 빠르고 안정적인 분산이 가능합니다.
수성 곰팡이 방지 페인트의 제형은 표 1에 나열되어 있습니다.

곰팡이 방지 도료의 ​​제조, 제품 품질 관리 및 시공
곰팡이 방지 도료의 ​​제조 공정에는 제품 효율성과 수명을 보장하기 위한 세심한 배합 및 제조 단계가 포함됩니다. 물과 색소 관련 첨가제를 먼저 혼합한 후 살균제, 색소, 충진제를 첨가합니다. 혼합물은 샌드 밀이나 3롤 밀과 같은 장비를 사용하여 철저하게 분산되며 품질 검사를 통해 미세도를 평가합니다. 최종 제품을 생산하기 위해 결합제, 소포제, 유변성 조절제와 같은 추가 첨가제가 첨가됩니다. 생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 시행되며 완성된 코팅은 무결성을 유지하기 위해 통제된 환경에서 포장 및 보관됩니다.

표 2는 곰팡이 방지 코팅을 생산하는 기본 공정을 보여줍니다.

첨단 배합 기술과 제조 공정을 통해 곰팡이 방지 페인트의 개발이 지속적으로 발전하여 건축 분야에 내구성이 뛰어나고 미학적으로 만족스러운 솔루션을 제공하고 있습니다.