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스트론튬 알루미네이트 인광 분말

보라색 스트론튬 알루미네이트 인광 글로우 파우더 안료 공급 업체

에너지 저장 분말 의 일종인 iSuoChem® 보라색 인광 안료는 SGS, ISO17514, DIN67510 Part 1-4 인증을 받았습니다.

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녹색 발광 분말

dt 형광 녹색 착색 발광 안료

에너지 저장 분말, isuochem & reg; 빛나는 색소는 다른 가시 광선을 흡수 한 후에 어둠 속에서 번쩍이고 반복적으로 재사용 할 수 있습니다. sgs, iso17514, din67510 파트 1-4의 인증서를 사용할 수 있습니다.

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형광성 축광 안료

어두운 안료의 축광 블루-그린 세라믹 글로우

iSuoChem® 형광 축광 안료는 다른 가시광선을 흡수한 후 어둠 속에서 청록색으로 빛나며 반복적으로 재사용할 수 있습니다.

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플라스틱용 스트론튬 알루미네이트 글로우 파우더

어두운 분말의 도매 청록색 스트론튬 알루민산염 발광

iSuoChem® 글로우 인 더 다크 파우더는 다른 가시광선을 흡수한 후 어둠 속에서 청록색 빛을 발하며 반복적으로 재사용할 수 있습니다.

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잉크 인쇄용 은백색 운모 분말

파인 루틸 스털링 운모 베이스 실버 화이트 펄 안료 제조 업체

REACH 등록, SGS, ISO 인증, 낮은 중금속 함량, 최소 95% 색상 일관성, Malvern 입자 크기 테스트, X-RITE 색상 및 밝기 테스트, QUV 테스트는 진주광택 안료의 우수한 품질을 보장합니다.

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다색안료

iSuoChem 굴절 금속 색상 이동 멀티크롬 안료

iSuoChem® 멀티크롬 안료는 빛의 변화에 ​​따라 색상이 변하는 특성을 갖는 특별한 유형의 안료입니다.

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실버 스파클링 글리터 파우더

헥사곤 스파클링 실버 벌크 글리터 파우더

iSuoChem® YS1001 실버 스파클링 글리터 파우더는 SGS, REACH, OEKO-TEXT Standard 100, 프리 포름알데히드, 프리 비스페놀 A, 내용제성, 고온 내성, 패션 색상, 다양한 글리터 파우더를 준수합니다.

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광학적으로 변경 가능한 잉크 안료

자주색/물총새/파란 좋은 혈색 강렬 광학적인 변화 가능한 lnk 안료

iSuoChem® HC17 보안 안료는 일종의  광학 변경 가능 잉크 안료(OCIP) ,  광학 가변 안료(OVP) 및 광학 가변 자기 안료 (OVMP) 입니다 .

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빛나는 안료 페인트가 빛나지 않는 이유는 무엇입니까?

Dec. 10,2021

때때로 사람들은 나에게 "알바, 내 발광 안료 페인트의 글로우 효과가 좋지 않거나 글로우가 아닌 이유는 무엇입니까? " 오늘, 가능한 이유.에 대해 이야기하겠습니다.

많은 요인이 발광 피안트,의 발광 효과에 영향을 미칠 수 있다는 것을 알고 있기 때문에 고객이 요구하는 사항도 충족합니다. 발광 안료 래커에 직접 칠할 수 있습니다, 그러면 래커가 우리의 빛나는 페인트로 빛날 수 있고 즉시 공사를 시작할 수 있습니다.

그러나, 발광 피앙은 그렇게 간단하지 않습니다, 우리는 점도의 평형 상태에 도달하는 방법을 연구하기 위해 오랜 시간을 보냈습니다.

페인트 또는 래커를 선택하는 방법?

첫 번째, 기본 원리: 필름 후 발광 페인트, 발광 안료 입자에서 발광 광 흡수 기능을 달성하기 위해. 빛의 요구 사항으로 인해, 발광 안료는 함께 결합될 것입니다 수지는 더 나은 빛 3투과성, 은폐력이 없거나 은폐력이 약하다. 야광 페인트(페인트)는 필름 형성 후 반투명하고, 수지의 색상이 발광 밝기에 영향을 미치므로, 수지 코팅 매체의 기본 원리는 무색 또는 밝은 색상의 투명 수지 또는 바니시 또는 페인트입니다..

두 번째, 스트론튬 알루미네이트 발광 안료는 약알칼리성 물질입니다, 수지는 중성 또는 약알칼리성을 선택합니다.

세 번째, 수지 또는 바니시 종류 선택: 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지(또는 바니시), 아미노 바니시, 폴리에스테르 수지(또는 바니시), 아크릴 수지(또는 바니시), 히드록시 아크릴 수지, 아크릴 폴리우레탄 바니시(2성분) , 알키드 바니시의 밝은 색상, 탄화플루오르 페인트.

발광 안료를 선택하는 방법 또는 발광 페인트에 적합한 발광 안료의 종류.

우선, 적용하는 기반과 달성하려는 효과에 따라 다릅니다.

큰 입자 크기의 안료, 페인트의 점도가 높을수록, 유동성이 약해지고, 건축에 전도성이 없을 것이므로, 기술 지원 여부에 달려 있습니다..

우리의 발광 분말은 발광 도료 또는 도료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다, 그리고 도료와 도료에는 제한의 다른 특성이 있기 때문에, 제품의 크기에 따라 최종 코팅 공정을 선택해야 하는 실제 필요성, 45um-55um 또는 25um-35um 발광 안료에서 일반적으로 선택된 발광 입자 크기.

페인트(코팅)가 수성이거나 최종 제품이 장기간 비에 노출될 수 있는 경우, 당사의 코팅된 방수 발광 안료 시리즈.를 선택하는 것이 좋습니다. 오랜 시간 물에 담가, 천천히 가수분해,하고 점차적으로 발광 성능을 잃음).

B, 발광 안료 복용량: 발광 안료의 양을 선택하는 발광 밝기 및 발광 시간의 요구 사항에 따라, 20-50%(중량 비율)의 권장 비율, 30%가 이상적인 비율.입니다.

혼합 과정:

a, 발광 안료는 갈 수 없습니다, 3롤 그라인더를 사용할 수 없습니다, 발광 페인트(코팅)를 수행하기 위해 연삭 메커니즘, 세라믹 또는 유리 용기를 사용할 수 있습니다, 높은 속도 혼합기 분산, 또는 비금속 장비 혼합; 발광 도료(페인트)를 생산하기 위한 고속 분산기 또는 혼합기. 손으로 도료(코팅)에 발광 안료를 분산시키는 것도 가능합니다.

b, 용기에 수지 또는 바니시를 넣고, 보조제를 첨가하여 교반을 시작, 교반한 상태에서 침전방지제를 첨가한 다음 발광성 안료를 첨가,(이때 천천히 혼합하십시오). 발광성 안료를 첨가한 후, 발광성 안료가 페인트 또는 페인트에 균일하게 분산될 때까지 속도를 높입니다. 다음은 발광성 페인트의 여과(코팅).입니다.

c, 특정 시공 과정에 따라 적절한 희석제를 첨가하여 발광 도료 또는 코팅 점도를 조정할 수 있습니다.

d, 중금속 화합물이 포함된 첨가제를 첨가하지 마십시오.

사용하는 방법?

1. 표면에 필요한 사전 코팅을 적용하기 전에, 발광 도료를 사용하기 전에 흰색 페인트(페인트) 프라이머를 사용합니다(코팅). 이것은 발광 코팅 밝기와 발광 시간을 향상시킬 수 있습니다. 프라이머 야광은 같은 매체에 있어야 합니다.

2. 발광 도료(코팅) 사용 방법은 일반 도료와 동일, 브러시 사용 가능, 스프레이, 롤 코팅, 스크래치 코팅, 사용 방법에 따라 도료 조정 (코팅) 점도.

3. 야광도료는 일정한 두께로 코팅한 후 이상적인 광택막을 얻을 수 있음.

비용을 고려하여, 야광 안료 함량이 30%인 야광 페인트(코팅), 야광 코팅 150um-200um, 더 두꺼운 코팅, 코팅이 더 잘 빛납니다.

4. 일반적으로 더 나은 내후성과 광택,을 위해 발광 필름 위에 바니시를 코팅하고 싶습니다.

5. 마지막으로, 준비 후 바로 사용하시고, 다시 섞어서 사용하세요.

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