펄 광택 안료는 평면 인쇄에 사용되는 특수 안료 유형입니다 .

많은 전문가들의 세심한 연구와 통상의 진주안료를 개량한 후 평판인쇄에 특화된 진주안료로 시장에 내놓았고 분산성, 이행성이 있어 우수한 진주광택효과를 얻을 수 있다.

4색 잉크에 사용되는 일반적인 안료 입자는 0.018-0.078µm이고 다른 밝은 안료 입자는 0.18-0.68µm인 반면 iSuoChem 진주 안료 입자는 5-20µm이고 깊이는 0.2-0.5µm입니다. 다만 평판인쇄에서는 잉크의 깊이가 1-3µm에 이르므로 더 좋은 진주광택 효과를 얻고자 하시는 분은 메타를 사용하여 다음을 참고하시기 바랍니다.

1. 용량

진주 광택 잉크를 얻으려면 2kg의 투명 잉크와 1kg의 진주 안료를 혼합하십시오.

2. 잉크 제조

소량의 솔벤트로 펄 피그먼트를 충분히 적신 후 소량의 잉크를 넣어 충분히 섞어줍니다. 진주 안료와 나머지 투명 잉크를 교반기 탱크에 넣고 기계로 완전히 혼합하고 동시에 거품 형성을 피하고 잉크의 비포화로 인해 비대칭 분산 문제에서 벗어나기 위해 한동안 끓입니다.

양이 적으면 진주안료와 먹물을 충분히 섞어 접시에 최소 30분 이상 끓이면 된다.

3. 잉크 업

첫 번째 작업은 여분의 진주 광택 잉크가 필요하며 더 많은 시운전 용지로 진주 안료를 완전히 끌어냅니다.

펄 광택 효과가 나타나면 최상의 펄 광택 효과를 얻을 때까지 잉크의 깊이를 점차 낮추십시오.

4. 인쇄 속도

종이 표면에 잉크가 전사되기 위해서는 약간의 주조 시간이 필요하므로 최상의 평행 배열을 유지하기 위해 일반적인 평판 인쇄보다 속도가 느립니다.

5. 용지 종류

표면이 매끄러운 용지 종류를 선택하십시오(예: 법랑지…)

6. 인쇄 주문

인쇄 순서의 변화에 ​​따라 펄 광택 효과가 달라집니다. 인쇄물의 색상이 많이 튀는 경우 채색하기 전에 펄 잉크를 사용하면 인쇄물 색상의 채도를 높이고 입체감을 더할 수 있습니다. 마지막 공정에 진주안료를 사용하여 최상의 진주광택효과를 얻을 수 있습니다.

또한 펄 광택 안료 를 사용하여 하단 레이어를 인쇄한 다음 하프톤으로 인쇄하여 특별한 펄 광택 효과를 얻을 수 있습니다.

한편, 고분산, 고투명, 산란광 안료와 혼합하여 사용할 수도 있습니다(진주 안료와 혼합된 착색제는 잉크의 총량을 초과할 수 있음).

7. 인쇄 후 추가 처리

인쇄 후 추가 처리(예: 냉각, 가열, 유약, UV 유약 등)는 평소와 같이 수행할 수 있습니다. 또한 엠보싱 및 기타 처리를 통해 보다 이상적인 진주 광택 효과를 얻을 수 있습니다.