효과 안료의 패션 리더

이수 ^® 펄 안료와 번쩍 이는 파우더

스크린 인쇄는 유연한 고무 또는 합성 블레이드에 의해 웹의 구멍을 통해 잉크가 지지된 기판에 강제로 인쇄되는 인쇄 기술입니다. 평판 인쇄 프로세스는 이미지 캐리어 역할을 하는 웹으로 덮인 프레임을 사용합니다. 프레임 내에서 작동하는 스퀴지가 웹을 통해 잉크를 인쇄물로 누릅니다. 을위한 진주 광택 안료 스크린 인쇄의 응용 분야에서 모노필라멘트 직물은 멀티필라멘트 직물보다 안료 입자로 막히는 경향이 적기 때문에 권장됩니다. 선택한 안료 유형 및 크기에 따라 적절한 메쉬 크기를 고려해야 합니다. 메쉬 크기는 최대 안료 입자 크기보다 1.5~2.5배 커야 합니다. 입자크기 분포가 10~60㎛인 진주광택안료의 경우 메쉬크기는 60㎛*(1.5~2.5)=90~150㎛이어야 한다. 또한 캘린더링과 같은 스크린 패브릭 컨디...

일부 물질은 특정 파장의 빛,을 조사하면 화학 구조가 변경되어 흡수 스펙트럼,이 변경되어 물질의 색상이 변경됩니다. 이러한 물질은 다른 파장을 조사하면 원래대로 복원됩니다. 빛의 작용 또는 열. 색의 작용; 다른 물질은 원래 색상을 복원할 수 없습니다. 이러한 가역적 또는 비가역적 변색 및 탈색 현상을 "광변색" 현상. 이러한 물질을 광변색 물질이라고 합니다. 이러한 종류의 물질은 색상 변경에 사용됩니다 일상의 거울. 인쇄 잉크를 만들기 위해 광변색성 재료를 사용하는 것은 광변색성 잉크,로서 광범위한 응용 분야와 응용 분야.를 가지고 있습니다. 이러한 잉크에 광변색성 재료를 적용할 때, 접착제, 용매, 첨가제, 등.의 문제.를 동시에 고려해야 합니다., 이러한 잉크의 내부 물질이 반응하는 광변색 물질. 다음...

생활 수준의 지속적인 향상과 사람들의 미적 개념의 지속적인 변화, 의복에 대한 요구 사항이 점차 다양화. 더 이상 내구성 및 따뜻함과 같은 실용적인 기능에 중점을 두지 않고, 더 많은 미학을 추구. 모든 종류의 직물과 유행 의류가 끝없는 흐름으로 나타납니다. 그 중, 의류에 발광 분말 인쇄 패턴의 적용이 점차 촉진되고 젊은 소비자 그룹에 의해 선호됩니다. 발광 인쇄는 일종의 특수 인쇄. 빛을 저장하는 재료와 접착제 및 기타 첨가제를 사용하여 꽃 패턴을 인쇄. 햇빛이나 기타 광원에 조사된 후, 발광 분말에 의해 저장된 에너지가 점프합니다. 낮은 에너지 상태에서 활성 상태로. 방출할 수 있습니다.s 특정 빛 어둠 속에서 특수 시각 효과가 있습니다. 발광 가루가 처음 의복에 사용되었을 때, 그것은 종종 공안, 교...

펄안료는 플래노그래피 인쇄에 적합한 안료입니다. 시중의 개선된 펄잉크는 분산성과 전이성이 좋은 플래노그래피 인쇄에 특수한 펄광택 안료를 사용합니다. 따라서 우수한 진주 광택 효과를 얻을 수 있습니다. 더 나은 진주 광택 효과를 얻고 싶다면 다음 제안 사항을 참조하십시오. 복용량 진주 광택 잉크를 얻기 위해 2kg의 투명 잉크와 1kg의 진주 안료를 혼합합니다. 인쇄 속도 종이 표면에 잉크가 전사되는 데 약간의 시간이 걸리기 때문에 최상의 평행 정렬을 유지하기 위해 일반적인 평면보다 속도가 느립니다. 용지 종류 표면이 매끄러운 용지 종류를 선택하십시오(예: 법랑지…). 인쇄 주문 인쇄 순서에 따라 펄 광택 효과가 달라집니다. 인쇄된 제품의 색상이 상당히 옅은 경우 착색하기 전에 진주 잉크를 사용할 수 있습니다...

PEARLESCENT PIGMENTS는 오프셋 인쇄에 적합한 안료입니다. 4색 잉크에 사용되는 일반적인 안료 입자는 0.02-0.08µm이고 다른 밝은 안료 입자는 0.2-0.7µm인 반면 iSuochem PEARLESCENT PIGMENTS 의 입자는 5-20µm, 깊이는 0.2-0.5µm입니다 . . 그러나 옵셋 인쇄의 경우 잉크의 깊이가 1~3µm에 이르므로 보다 뛰어난 진주 광택을 얻고자 한다면 몇 가지 참고 사항을 추천해 드릴 수 있습니다. 투약량 2kg의 투명 잉크와 1kg의 PEARLESCENT PIGMENTS를 혼합하여 진주 광택 잉크를 얻습니다 . 약간의 용매로 PEARLESCENT PIGMENTS를 완전히 적신 다음 소량의 잉크를 넣고 잘 섞습니다. PEARLESCENT PIGMENTS와 ...

열변색 분말의 스크린 인쇄방법 - 물과 기름 겸용 아. 열변색 분말 ~ 유색~무색, 무색~유색 스크린 인쇄 방식(수유 겸용) 이 방법은 열변색 안료 분말을 사용하며 PU 바니시, 글리터 바니시 또는 투명 바니시와 혼합할 수 있으며 투명 바니시 90%~95% 및 열변색 안료 분말 5%~10%의 비율로 사용됩니다. . 첨가제를 첨가하고 혼합하고 완전히 교반할 수 있습니다. 100~120 메쉬 스크린을 통해 2회 인쇄한 후 자연 건조하거나 건조기를 사용하세요. 건조 후 인쇄된 패턴의 표면을 손바닥으로 만지거나 헤어드라이어의 뜨거운 바람을 불어넣으면 색상이 즉시 변합니다. 나. 열변색 분말 ~ 컬러 대 컬러 스크린 인쇄 방식(수성 및 유성 겸용) 1. 먼저 밝은 컬러를 베이스 컬러로 사용하세요. (베이스 색상은 원...