효과 안료의 패션 리더

이수 ^® 펄 안료와 번쩍 이는 파우더

일반적인 형광 안료는 태양 광 형광 안료에 속합니다. 즉, 형광 안료는 미세 분말 분쇄 from 취성 고분자 수지의 형광 색소에 의해 형성된 고용체 고체 솔루션의 특성은 일반적으로 응용 프로그램에서 투명하게 만듭니다. 응용 프로그램 : 1) 자연 조건 및 새벽, 황혼, 안개 날씨 및 투사 조명 조건에서 형광등 광택은 훨씬 더 반짝이는 가시성을 갖는다. 보다 전통적인 빛. 사람들의 훨씬 일찍주의 그리고 빠르게, 더 오랜 시간 동안주의를 끌고, 사람들이 두 번째로, 세 번째로도 돌아보세요. 이들 형광 안료의 특성이 점점 더 증가및 더 많은 상용 응용 프로그램 및 비즈니스 관심 2) 형광 안료의 가장 초기이자 가장 널리 퍼진 상업적 사용은 다양한 종류의 광고. From 고속도로 옆에있는 대형 광고에 상점 안팎에 ...

1) 우리 발광 분말방수 성능은 중국 업계에서 선도적 인 위치에 있습니다. 2) 더 많은 여기 광원 허용됨. 빛의 세기가 25LX에 도달하면 여기 광원으로 사용할 수 있습니다. 일반 건물에서 조도는 500LX 및 위. 따라서 태양 광, 일반 조명, 주변 미광을 여기 광원으로 사용할 수 있습니다. 3) 더 긴 빛나는 시간 : 그것 ’ 고 발광 10시 이후 12 시간 동안 잔광 ~ 형광체로 생산 된 전통적인 발광 안료의 30 배인 빛 아래에서 20 분 노출. 4) 옥외 적용 성 : 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있으며 실외 또는 극한 환경에서 사용할 수 있습니다. 300W 에 수천 시간 노출 된 후에도 기본적으로 자외선에 저항하고 성능을 유지할 수 있습니다. 고전압 수은 램프. 화학적 부식에 강하며 건전...

스크린 인쇄는 유연한 고무 또는 합성 블레이드에 의해 웹의 구멍을 통해 잉크가 지지된 기판에 강제로 인쇄되는 인쇄 기술입니다. 평판 인쇄 프로세스는 이미지 캐리어 역할을 하는 웹으로 덮인 프레임을 사용합니다. 프레임 내에서 작동하는 스퀴지가 웹을 통해 잉크를 인쇄물로 누릅니다. 을위한 진주 광택 안료 스크린 인쇄의 응용 분야에서 모노필라멘트 직물은 멀티필라멘트 직물보다 안료 입자로 막히는 경향이 적기 때문에 권장됩니다. 선택한 안료 유형 및 크기에 따라 적절한 메쉬 크기를 고려해야 합니다. 메쉬 크기는 최대 안료 입자 크기보다 1.5~2.5배 커야 합니다. 입자크기 분포가 10~60㎛인 진주광택안료의 경우 메쉬크기는 60㎛*(1.5~2.5)=90~150㎛이어야 한다. 또한 캘린더링과 같은 스크린 패브릭 컨디...

일부 물질은 특정 파장의 빛,을 조사하면 화학 구조가 변경되어 흡수 스펙트럼,이 변경되어 물질의 색상이 변경됩니다. 이러한 물질은 다른 파장을 조사하면 원래대로 복원됩니다. 빛의 작용 또는 열. 색의 작용; 다른 물질은 원래 색상을 복원할 수 없습니다. 이러한 가역적 또는 비가역적 변색 및 탈색 현상을 "광변색" 현상. 이러한 물질을 광변색 물질이라고 합니다. 이러한 종류의 물질은 색상 변경에 사용됩니다 일상의 거울. 인쇄 잉크를 만들기 위해 광변색성 재료를 사용하는 것은 광변색성 잉크,로서 광범위한 응용 분야와 응용 분야.를 가지고 있습니다. 이러한 잉크에 광변색성 재료를 적용할 때, 접착제, 용매, 첨가제, 등.의 문제.를 동시에 고려해야 합니다., 이러한 잉크의 내부 물질이 반응하는 광변색 물질. 다음...

생활 수준의 지속적인 향상과 사람들의 미적 개념의 지속적인 변화, 의복에 대한 요구 사항이 점차 다양화. 더 이상 내구성 및 따뜻함과 같은 실용적인 기능에 중점을 두지 않고, 더 많은 미학을 추구. 모든 종류의 직물과 유행 의류가 끝없는 흐름으로 나타납니다. 그 중, 의류에 발광 분말 인쇄 패턴의 적용이 점차 촉진되고 젊은 소비자 그룹에 의해 선호됩니다. 발광 인쇄는 일종의 특수 인쇄. 빛을 저장하는 재료와 접착제 및 기타 첨가제를 사용하여 꽃 패턴을 인쇄. 햇빛이나 기타 광원에 조사된 후, 발광 분말에 의해 저장된 에너지가 점프합니다. 낮은 에너지 상태에서 활성 상태로. 방출할 수 있습니다.s 특정 빛 어둠 속에서 특수 시각 효과가 있습니다. 발광 가루가 처음 의복에 사용되었을 때, 그것은 종종 공안, 교...

발광 잉크는 발광 안료, 잉크, 유기 수지, 유기 용제 및 첨가제로 구성됩니다. 발광 표지판, 발광 필름 및 대부분의 발광 수도꼭지 인쇄와 같은 광범위한 응용 분야가 있습니다. 그러나 좋은 발광 잉크를 만들기 위해 올바른 잉크와 올바른 발광 안료를 선택하는 방법을 알고 있습니까? 물론, 그것은 또한 귀하의 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 발광 잉크 를 사용하기 전에 무엇에 주의해야 합니까? 1. 올바른 잉크를 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 나은 발광 효과를 얻으려면 투명 잉크에 발광 안료를 추가해야 한다는 것은 잘 알려져 있습니다. 컬러 잉크는 발광 안료를 추가할 수도 있지만 발광 밝기는 투명 잉크보다 훨씬 낮습니다. 다른 인쇄 재료에 따라 올바른 잉크를 선택해야 합니다. 예를 들어 ABS 재료를 인...

12개 이상의 컬러 글로우 인 인 더 다크 파우더로 가장 밝은 야광 페인트로 제작 다크 파우더의 글로우 사용 은 고객의 실제 요구 사항에 따라 결정됩니다. 다른 용도, 광도 및 다른 요구 사항에 따라 발광 잉크의 실제 생산 공정에서 각 고객의 공식이 다르며 일부 성분도 다릅니다. 여러 선택. 1. 수지 선택 : 중성 또는 약알칼리성 투명 수지를 선택하십시오. 야광 도료 의 짙은 분말 침전에 의한 글로우 문제를 줄이기 위해서는 고점도 수지를 사용하고 침강 방지제를 첨가해야 합니다. , 수성 수지를 사용하여 수성 도료를 만드는 경우 어두운 안료의 광택을 내수성 표면으로 처리해야 합니다. 사용하기 전에 잘 저어주어야 합니다. 점도는 희석제로 조정할 수 있습니다. 선택할 수 있는 수지의 종류: 에폭시 수지, 폴리우...

그라비아 인쇄 과정에서 야광 잉크 의 색상 (검은 잉크에서 빛남) 은 종종 편차 문제가 있어 완제품의 외관에 영향을 미칩니다. 그래서, 오늘 우리는 참조에 대한 다섯 가지 이유를 요약합니다. 1. 잉크의 양이 일정하지 않습니다. 즉, 인쇄기의 잉크 탱크에 있는 발광 잉크의 양이 다르며, 이는 또한 잉크의 점도가 기간에 따라 달라지는 원인이 됩니다. 발광 잉크의 점도 변화는 인쇄 환경의 온도 변화에 영향을 받는 경우가 많습니다. 2. 발광 잉크의 색상이 다릅니다. 플라스틱 필름에 대한 그라비아 발광 잉크의 색상 차이 문제를 해결하려면 품질이 안정적이고 색상 이동 또는 편차가 작은 그라비아 발광 잉크를 선택해야 합니다. 인쇄물의 경우 특정 제조사의 발광 잉크를 사용하는 것이 가장 좋고, 인쇄물의 경우 동일한 제...

팔찌는 손목에 일종의 원형 장식입니다. 고대부터 금, 은, 옥 및 기타 재료로 만든 팔찌는 대중의 사랑을 받아 왔습니다. 기술의 발전으로 더 많은 다른 재료의 팔찌가 시장에 등장했습니다. 그 중 광변색 실리콘 팔찌 (빛이 변하는 팔찌)는 다양한 색상 변화가 있는 패셔너블한 요소로 개인화를 추구하는 사용자들의 니즈를 충족시킨다. 팔찌는 쥬얼리 카테고리에서 작은 액세서리로 큰 시장을 가지고 있습니다. 아름답고 세련된 팔찌는 항상 여성 소비자의 사랑을 끌 수 있습니다. 그러나 일반 실리콘 팔찌의 색상은 어떤 환경에서도 변하지 않으며 이러한 불변의 한계는 더 이상 현재 소비자의 다양한 요구를 충족시킬 수 없습니다. 빛이 변하는 실리콘 팔찌는 다릅니다. 원재료와 공정은 비슷하지만 원래의 실리카겔 원료에 일정량의 광변...

펄 광택 안료는 평면 인쇄에 사용되는 특수 안료 유형입니다 . 많은 전문가들의 세심한 연구와 통상의 진주안료를 개량한 후 평판인쇄에 특화된 진주안료로 시장에 내놓았고 분산성, 이행성이 있어 우수한 진주광택효과를 얻을 수 있다. 4색 잉크에 사용되는 일반적인 안료 입자는 0.018-0.078µm이고 다른 밝은 안료 입자는 0.18-0.68µm인 반면 iSuoChem 진주 안료 입자는 5-20µm이고 깊이는 0.2-0.5µm입니다. 다만 평판인쇄에서는 잉크의 깊이가 1-3µm에 이르므로 더 좋은 진주광택 효과를 얻고자 하시는 분은 메타를 사용하여 다음을 참고하시기 바랍니다. 1. 용량 진주 광택 잉크를 얻으려면 2kg의 투명 잉크와 1kg의 진주 안료를 혼합하십시오. 2. 잉크 제조 소량의 솔벤트로 펄 피그먼트...

야광 가루의 효과는 매우 강력하고 밤에 어둠 속에서 빛을 발산할 수 있으며 다른 사람들에게 안전에 주의하도록 상기시킬 수 있으며 자신과 다른 사람들을 위해 이중 보호를 형성할 수도 있습니다. 그렇다면 사용자는 야광 가루를 선택할 때 무엇을 기준으로 선택해야 할까요? 1. 선택하는 환경의 사용에 따라. 루미너스 파우더가 옥외용으로 적합할 경우 공원시설물, 교통시설물, 소방시설물, 고속도로 포장면 등 특정 구조물에 살포해야 합니다. 그런 다음 야외에서 사용해야 하고 자연의 바람과 비를 견딜 수 있어야 하며 일정 기간 동안 좋은 발광 효과를 유지할 수 있어야 합니다. 2. 선택하는 데 사용되는 재료에 따라. 사용자는 발광 분말이 어디에 사용되는지 알고 싶습니까? 옷에 뿌리면 옷감과 더 잘 붙을 수 있습니다. 플라...

온도 변화 분말 의 특성 iSuoChem 온도 변화 분말 (감온성 안료 및 감온 분말)은 온도의 상승 및 하강에 따라 반복적으로 색상을 변경할 수 있습니다. 토너의 입자 크기는 1-10um이며 내용제성 및 분산성이 우수합니다. 현재 일반적으로 사용되는 색상 : 빨강, 주홍, 장미 빨강, 분홍색, 노랑, 잔디 녹색, 파랑, 보라색, 진한 파랑, 칠면조 파랑, 커피, 검정 등 온도 변화 분말은 온도 차이를 사용하여 변화를 제어하는 ​​것을 말합니다. 색상. 일반적인 색상 변경 온도 범위는 -15 ~ +120도입니다. 정규지원분야 1. 감온 잉크 : 온도에 민감한 변색 잉크, 열 변색 잉크, 열에 민감한 잉크, 온도 변화 잉크, 온도 표시 잉크 및 온도에 민감한 잉크라고도합니다. 온도 변화에 따라 색이 변하는 특...

Thermochromic powder는 수지 바인더와 함께  Thermochromic 잉크 로 준비될 수 있습니다. 오늘 우리 회사는 주로 잉크, 페인트 및 코팅에 감온 변색 분말의 사용을 소개합니다. 수지 바인더를 선택하는 방법? 바니시에서 수지의 선택은 감온변색 잉크의 색상 밀도와 표면 광택에 매우 중요한 영향을 미치며 이 효과는 검정 잉크에서 더 중요합니다. 변색 잉크 의 안료 함량 때문에일반 잉크보다 훨씬 높기 때문에 일반 잉크의 수지를 사용하여 변색 잉크를 준비하면 잉크의 점도가 너무 높아 사용할 수 없습니다. 따라서 잉크를 조정할 때 레진의 양을 줄일 수 밖에 없고 동시에 솔벤트의 양을 늘려 잉크의 점도를 낮추어야 한다. 그러나 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다. 인쇄물의 잉크층이 ...

펄안료는 플래노그래피 인쇄에 적합한 안료입니다. 시중의 개선된 펄잉크는 분산성과 전이성이 좋은 플래노그래피 인쇄에 특수한 펄광택 안료를 사용합니다. 따라서 우수한 진주 광택 효과를 얻을 수 있습니다. 더 나은 진주 광택 효과를 얻고 싶다면 다음 제안 사항을 참조하십시오. 복용량 진주 광택 잉크를 얻기 위해 2kg의 투명 잉크와 1kg의 진주 안료를 혼합합니다. 인쇄 속도 종이 표면에 잉크가 전사되는 데 약간의 시간이 걸리기 때문에 최상의 평행 정렬을 유지하기 위해 일반적인 평면보다 속도가 느립니다. 용지 종류 표면이 매끄러운 용지 종류를 선택하십시오(예: 법랑지…). 인쇄 주문 인쇄 순서에 따라 펄 광택 효과가 달라집니다. 인쇄된 제품의 색상이 상당히 옅은 경우 착색하기 전에 진주 잉크를 사용할 수 있습니다...

PEARLESCENT PIGMENTS는 오프셋 인쇄에 적합한 안료입니다. 4색 잉크에 사용되는 일반적인 안료 입자는 0.02-0.08µm이고 다른 밝은 안료 입자는 0.2-0.7µm인 반면 iSuochem PEARLESCENT PIGMENTS 의 입자는 5-20µm, 깊이는 0.2-0.5µm입니다 . . 그러나 옵셋 인쇄의 경우 잉크의 깊이가 1~3µm에 이르므로 보다 뛰어난 진주 광택을 얻고자 한다면 몇 가지 참고 사항을 추천해 드릴 수 있습니다. 투약량 2kg의 투명 잉크와 1kg의 PEARLESCENT PIGMENTS를 혼합하여 진주 광택 잉크를 얻습니다 . 약간의 용매로 PEARLESCENT PIGMENTS를 완전히 적신 다음 소량의 잉크를 넣고 잘 섞습니다. PEARLESCENT PIGMENTS와 ...

다크 파우더에는 솔벤트 기반 루미너스 파우더  와 수성 루미너스 파우더 의 두 가지 유형의 글로우가 있습니다 . 용제계 ​​야광분말은 사출성형 및 용제계에 사용되며, 수계 야광분말은 수계계에 사용된다. 수성 야광분말은 유성 야광분말을 유기 오르토에틸실리케이트로 코팅한 후 탈산, 탈에스테르화한 후 고온에서 소성하여 조밀한 무기 실리카 코팅층을 형성한다. 실리카 코팅층이 무극성이므로 수계와 유계에서 동시에 사용이 가능하며 방수효과도 있다. 생산 및 QC 프로세스: 유성발광분말을 반응조에 넣고 유기오르소규산에틸에스테르를 첨가하여 무기실리카로 탈산 및 탈지한 후 수성발광분말로 코팅한 후 500℃에서 소성한 후 파쇄분급한 후 시료를 채취한다. 방수 테스트(극한 환경 테스트): 야광 분말 샘플을 60-70°C...